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螺杆式空压机节能设计主要有哪些途径？
1）合理设计吸排气管路，减少管道内的压力损失和泄漏。 2）采用变频调速，实现容量调节，与普通的进气节流式相比，变频东莞空压机节能效果可达30%~40%. 3）采用直联式电机驱动，减少机械传动损失，同时采用高效的永磁同步电机。 4）采用微电脑控制，缩小加在与卸载的幅度，在保证用气设备的 压力条件下，降低排气压力的设定。 5）多机组控制，根据实际的使用空气量自动地选定所必要的机器的台数，从而避免了不必要的多台机器同时运转所引起的巨大浪费。
如何选择适当的空压机容量？
整个压缩空气系统是否能做到 能源效率，与选择适当容量的空压机关系密切，基本原则如下： 1）务必要求气动设备的厂商提供耗气量机耗气变化量作为分析选择空压机容量的依据。 2）若有季节性、时间差或其他因素会影响耗气量的变化也要详细的评估。 3）对全厂的前瞻性做整体的考虑，分别列举近期、中期、远期投资计划的估量风险。 4）勿坚持空压机种类、形式、容量必须一致而使备用零件具有互换性的观念，在耗气量变化的范围甚大的情况下，选择大、小容量空压机兼具的压缩空气系统可以提供更有弹性的应变范围，收到意想不到的节能效果。 5）若是使用3~5台以上空压机的压缩空气系统，只要慎重的选择适当的控制方式及外围设备，即可不必考虑大、小容量空压机兼有的配置方式，以避免小容量空压机被闲置的可能。 各行各业或各个工厂的压缩空气使用特征部分均有各自不同的差异性，因此选择空压机容量具有相当程度的复杂性，如何正确的选择空压机的容量，事前从事详细的评估方为正途。
