胜熠达电子流水线装配优势

1、铝型材结构的模块化生产 针对常用的电子流水线，我公司常用铝型材作为输送线主体框架，为此我公司于2008年开始自行设计制作了铝型材加工、组装生产线和型材切割生产线各一条，并经过多年不断完善改进，已经升入到我公司设计、制造工艺、检测检验等各个生产经营环节，甚至成为用户设计选型的参考标准; 2、关键零部件库存处理 针对输送带、滚道、操作台等常规设备，我公司对关键零部件进行了库存处理，极大的提高了交付效率和保障了产品质量; 宽度在300、350、400、450、500、550、600mm这些档位的精益输送线，我公司有关键部件的常年备货，一般1周时间即可发货安装; 3、型材切割|加工|组装生产线的工艺保障 一方面，型材流水线以及专用工装夹具的利用，使下料、钻孔、攻丝、组装、检测变成流水线工艺生产，极大地提高了生产效率; 另一方面，公司从技术人员、管理人员到一线生产人员都经过长时间线上实习，对加工工艺以及持续改进都有深刻理解，因此在效率极高的前提下产品质量得到了有效地保障; 4、零部件供应商的稳定 公司从2009年开始，推行供应商管理，每一个常用类型的零部件都有至少2家稳定的供应商;在保证每一个供应商都有合理的利润，且每月定期支付应付款的前提下，我公司通过对自身产品的持续改进而使供应商对供货产品也实现了持续的改进和相互的认同感; 通过这些年恒定的供应商政策，使我公司的零部件、采购件都得到合理的平衡供给，进而保证了我公司稳定的生产经营; 5、公司稳定的人员结构 本公司是一家小规模、高品质生产企业，公司从2009年成立至今，公司骨干总共流失2个，一个因为自己成立公司，另一个因为退休; 这两个人员现在一个成为我公司长期优质供应商，一个经常在公司出现生产瓶颈的时候光临并出谋划策; 我公司稳定的组织结构为持续正常的生产经营和多年来持续改进的经营理念奠定了基础; 6、对客户的承诺就是我们的底线 工业设备制造有限公司从2009年成立至今，从无质量投诉，也没有发生一起延误供货周期的事情发生; 因为对客户的承诺就是我们的底线、对产品质量的重视就是对自身尊重;

流水线常见的故障和该怎么处理

带式流水线可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既可运送散装物料，又可运送袋装物料。用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。一、输送带的打滑及解决办法
输送带在运行中，打滑的原因是多方面的。 常见的原因及解决办法有： 1、初张力太小。输送带离开精益处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。 2、传动精益与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在精益上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。 3、尾部精益轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。 4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。 5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。 二、流水线输送带的跑偏及其处理 带式流水线运行时输送带跑偏是 常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。 安装过程中，头尾精益、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。 输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有： 1、检查托辊横向中心线与带式流水线纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。 2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部精益的调整方法是：若输送带向精益的右侧跑偏，则精益右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向精益的左侧跑偏，则精益左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部精益的调整方法与头部精益刚好相反。 3、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则精益向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。