论放置、使用环境对空压机的影响
空压机站几乎是每个工业制造企业必备的，各企业的不同，其设备配置、管道结构也会不同。不同空压机站的选址和建立，或是摆放空压机时，都是有一定规范要求的。如果空压机的选址摆放不好，将会对机器本身造成巨大的影响，空压机有很多故障问题的发生都是因为选址摆放不注意而引起的。 例如，使用环境的通风效果不好。对于风冷式空压机来说，通风效果直接影响着空压机的性能和使用寿命。 主要的体现就是散热状况不良，空压机摆放离墙类等障碍物过近，或是空压机附近有其他热源都会引起机器的散热不良。 二，环境的空气湿度高。空气湿度越高，空气中水份的含量就越高，空压机的工作压力就越大。 三，会使散热器堵塞。当空压机周围环境灰尘较多时，长期运行就造成散热器外表黏附一层粉尘或油泥，其内部铜管也容易因油垢积累而堵塞，从而影响散热效果。 其次，当滤油器太脏时，会因阻力导致油无法按正常的流量进入压缩机，而压缩机会因冷却润油不足而迅速升温。
两级压缩空压机原理
目前，市场上螺杆式空压机中，主要有单级压缩和两级压缩两种。单级压缩大家都比较熟悉，应用也比较广泛。而在实际使用中，一些功率大和产气需求大的空压机，往往采用两级压缩。本文就两级压缩的工作原理和优势作简要介绍。 两级压缩是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入二级转子，进入二级压缩，被压缩到 终排气压力。 通过排气法兰排出压缩机，完成压缩过程。 因为在温度高时，气体的密度低，压缩需要用的功就越多，因此空压机在压缩过程中等温压缩是 省功的。不仅如此，等温压缩不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机的运行更为可靠。但是等温压缩在实际工作中是不可能实现的，而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。 两对转子同时做工，打气速度快，产气量大，这是单级压缩无可替代的优势。而且由于双级压缩，每级的压缩比较单级压缩要小很多，转子和轴承受到的压缩小，再加上转子的直径大、转速低，所以运行更可靠。
