空压机冷干机跳机，是什么原因？
现在各工厂里面使用的压缩空气，大多都是螺杆空压机生产的。由于自然空气中难免会有水份，在运行过程中会产生冷凝水，而水对压缩空气系统的危害是很大的。除去空压机系统里的冷凝水，冷干机是 主要的设备之一。 高压保护跳机是螺杆空压机冷干机的常见故障现象，引起跳机的原因有很多，其中比较常见的有以下五点。 1）环境温度高于40℃；检查空压机的排气温度是否过高，空压机的后处理是否有效散热，使压缩空气符合冷干机处理指标。 2）机组的现场使用环境不通风；改善空压机房的环境温度，保持通风。 3）使用现场有尘埃杂质多，堵塞了散热器；将冷干机的箱板拆开，吹扫散热器的尘埃。 4）空气机的排气量不匹配；调整高压保护数据。 5）系统里面的冷凝水没有及时排出；根据实际情况调整自动排水的频率、或加长排水时间，还可手动把水排放干净。 空压机的冷干机如果出现跳机的故障现象，需要从工作原理方面入手，结合具体的故障现象，使用相应的处理措施解决。
两级压缩空压机原理
目前，市场上螺杆式空压机中，主要有单级压缩和两级压缩两种。单级压缩大家都比较熟悉，应用也比较广泛。而在实际使用中，一些功率大和产气需求大的空压机，往往采用两级压缩。本文就两级压缩的工作原理和优势作简要介绍。 两级压缩是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入二级转子，进入二级压缩，被压缩到 终排气压力。 通过排气法兰排出压缩机，完成压缩过程。 因为在温度高时，气体的密度低，压缩需要用的功就越多，因此空压机在压缩过程中等温压缩是 省功的。不仅如此，等温压缩不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机的运行更为可靠。但是等温压缩在实际工作中是不可能实现的，而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。 两对转子同时做工，打气速度快，产气量大，这是单级压缩无可替代的优势。而且由于双级压缩，每级的压缩比较单级压缩要小很多，转子和轴承受到的压缩小，再加上转子的直径大、转速低，所以运行更可靠。
