总结空压机不加载的4方面
对于空压机来说，加载和卸载时调节空压机压力的主要手段，同时也是影响空压机正常运行的基本。在空压机的使用过程中，有时候会遇到无法加载的问题，针对空压机无法加载的情况，空压机总结了原因与处理方案： 1.加载电磁阀没有正常得电，或者失灵。可以将电磁阀进行拆卸，采取合理的维修更换步骤。 2.输送气体的管路压力超过额定值，造成调节器故障。查看调节器问题，处理完毕后，压力自然会恢复正常状态。 3.管路发生泄漏问题，没有及时发现并控制： 小压力阀是否漏气，进气阀管路是否漏气，密封线圈是否老化漏气等情况。依次检查各个管路及接口，找出泄漏所在处，及时采取有效的修补措施。 4. 小压力阀失灵，加载时不动作，高温压缩空气无法进入冷却器。将其拆下检查故障，必要时进行更换。 空压机的加载和卸载都不宜过于频繁，这样对主机电机及其他部件都会有一定的损害，空压机的加卸载压力有一个上下限值，可适当地调节压力范围，使空压机更好地运行。
螺杆空压机润滑油进水故障分析
引起螺杆空压机中润滑油进水的原因是多方面的，既有空压机设备本身的结构问题，工艺设计不合理；也有使用环境的影响，空气中的湿度过高，或是操作不当的原因。空压机润滑油进水故障，比较麻烦和难解决，具体的危害如下。 使油位读数出错 根据螺杆空压机的运行要求，应设有 运行时间（一般不少于10min），以防止形成冷凝水，因为冷凝水会引起部件的生锈。冷凝水的聚积可能会造成油位读数出错。由于水和油无法混合，它们的共同存在会造成润滑油的快速变质。 使排气中含水超标 有些用户的空压机停备时间长，排气产生的水份聚集在管路及止回阀周围，导致水份回流至机箱内部。润滑油的含水量逐渐增多， 终导致空压机油位报警并报警停机。在停机拆除空压机的出口管路时，发现管内有大量的乳白色液体流出。 使分离水分效果不好 螺杆空压机的出口管路设有止回阀，高温高压的湿空气通过空压机排气阀排出，经过后级冷却器后仍夹带有一定的油、水成分。虽然空压机的二、三级间冷却器和末端冷却器后均配有气水分离器，用于分离压缩过程中产生的水份，但实际运行效果并不理想。
