洁净厂房的防火设计要求

随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。 一、火灾危险性分类 洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 二、建筑材料及其燃烧性能 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB222-1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T8627-2007）的有关规定。

净化车间设计的要求有哪些

现在不少行业都会需要净化车间，其目的就是要打造一个无菌的环境，从而更好地进行生产。那么，净化车间设计的要求有哪些呢？主要就是下面这几点。 首先，净化车间是选择卫生条件比较好的地方，例如环境没有被污染的地方可以建设。另外还需要能够将各种外界污染进行隔离的地方，如果真的没办法选择距离污染源比较远的地方， 基本的还是要看一下当地的风是什么朝向的， 不能在污染地区的下风口建设。 其次，净化车间设计还需要遵守国家的有关标准，即不能对生产产生影响，也不能对环境造成污染。净化车间的不同区域要进行科学合理的布局，不能对使用造成阻碍。有部分行业可能存在交叉感染的问题，这些行业就需要着重考虑这个方面来进行设计布局，不同区域相互之间要保持合适的距离。有一些行业还会有有毒的污染物，这样的话在进行净化车间设计的时候就要尤其小心，生产原料之间的存储要尽可能减少污染。 净化车间设计还需要有安全措施，排污设备要安排好，因为工厂不会只有净化车间，所以还需要考虑建设一个缓冲带。