流水线上使用真空泵油的要求
流水线上使用的真空泵油一般要求比较苛刻，尤其是在某些特定应用场合，要求快速达到极限直空。如彩管行业，显象管蒸铝小车流水线运行一圈，共为5分钟，从装显像管到直联式旋片泵抽真空，在1分钟内全压力必须达到<5×10-4kPa;再直接启动高真空扩散泵至10-2～10-3Pa后开始蒸发镀铝;结束后再卸显像管。 周而复始，任一环节如不能达到相应指标就会影响下一道工序。这就对真空泵及真空油品的抽气速率及可靠性会提出了很高的要求。因受达到真空的速度、使用寿命、使用环境、使用气体、高温高压、频繁大气状态等诸多不可知因素的影响较大。在这类情况下，推荐使用ISO-6743A-1987中的DVD、DVE、DVF真空油品比较合适。如江苏惠丰润滑材料股份有限公司的HFV-M，HFV-A系列真空油。运动粘度应选择在VG32、46、68范围。 使用真空性能优良的油品，抽气速率高，则既缩短了工时和能耗，又增加了产量，不仅节约了时间成本，也节约了生产成本，从而提高了企业经济效益。
如何提高家具行业流水线生产效率呢？
一、板式家具下料软件 传统加工板式家具，先根据客户提供的相应订单，拆解柜体，手工计算板材尺寸;然后把相应的下料单交由工人用开料锯把需要的尺寸下料。此过程中由于板式的尺寸大小不一，人员下料无法统筹安排物料，造成物料浪费严重而且生产成本居高。应用此款下料软件，把需要的物料清单直接导入该软件，即可根据板材的尺寸自动优化排版，生成 合理的排版，并且直接到处NC的机加工代码，输入数控下料机，全程完成自动化排版及下料。节省大量生产成本。输出下料加工代码的同时，即可生成封边、排钻加工的相应加工条形码以及客户名称、板材部位名称、板材规格的标签码，在板材封边、板材排钻加工中，通过条形码识别系统，零失误快速准确扫描条形码，实现快速的数据对接加工。 二、自动上下料下料机 该款设备与传统数控加工设备不同，融入了自动上料及自动下料设备，有效节省上料及下料的人员，降低人员成本，提高生产效率。把以上软件生成的NC加工代码导入该设备，即可实现自动上料-自动夹料-自动优化下料-自动下料整套加工成产程序。 三、360°全自动回转封边机 通过上述全自动开料系统完成的板材，对板材边缘进行封边处理。传统封边操作需要人工送料、人工下料，配备360°回转线，可有效降低操作人员的数量，降低人员成本的同时提高生产效率。 四、排钻处理 传统的板式加工钻孔是需要人工送料并加以操作，该操作模式生产效率慢、误差率高。通过以上软件及设备生产出的板材，计入到排钻的自动加工，对条形码的扫描即可轻松实现。
