化妆品车间设计时要满足哪些

一、化妆品车间选址： 化妆品车间应远离污染源和交通要道，厂区周围环境的空气应符合生产的 要求，厂区内尽量减少暴露泥土的面积。 二、化妆品车间满足的环境要求： 化妆品微生物污染的重要来源之一，是空气环境，因此应根据生产工艺和产品质量的要求控制车间空气的净化级别，在化妆品生产环境中，化妆品灌装车间的空气一定要按照GMP要求设计，无菌落数不应超过10个为宜。 化妆品车间内应选用高效广谱的杀菌方式，可选用的杀菌方式众多，可采用紫外线照射，药物杀菌和过滤除菌等方法，但是每一灭菌方法必须具有:1、高效的杀菌能力。2、低毒或无毒，安全可靠。3、操作过程方便等。 化妆品车间的空气过滤是非常重要，主要用于洁净度要求很高的生产车间的空气净化，需要有过滤设备，药物灭菌常用环氧乙烷和甲醛等，用这两种气体灭菌时尚须注意其爆炸极限和允许浓度，紫外线具有很强的杀菌作用，安装简单，使用方便，目前应用广泛。 三、化妆品生产操作人员的管理 生产操作人员必须穿洁净工作服，戴工作帽，无尘手套等，进入无尘车间应换穿净化鞋，开始操作时，中止后再开始工作时以及上厕所以后等情况下应洗手和消毒，经常修剪指甲。

食品GMP洁净整体布局图GMP洁净工程车间布局:

GMP生产车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。 GMP洁净工程车间结构: 食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外)，应不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。 加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。 GMP洁净工程车间围房： 地面，墙面，顶面及门窗:车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，GMP生产车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45度斜面。