螺杆式空压机新机投入运行后的保养项目有哪些?

新机投入运行后300h~500h后的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁，检查泄漏、松动，储油桶排污、机动体清洁，皮带松紧度检及传动装置检查，电机温升、电流、主机声音检查。 BPM75两级压缩螺杆空压机 新机投入运行后2000h后的保养项目：检查泄漏及松动，储油桶排污，机体清洁，油气分离器压差，散热器清洁，手动检查安全阀(拉杆)，皮带松紧度及传动装置检查，电机温升、电流、主机声音检查。 每6个月或4000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁，换油气分离器滤芯(或压差超过0.08MPa)，检查泄漏及松动，储油桶排污，机动体清洁，油气分离压差，散热器清洁，手动检查安全阀(拉杆)，电动机、冷却风机轴承换润滑油，电气绝缘、接触状况检查，电机温升、电流、主机声音检查。 每12个月或8000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁、换油气分离器滤芯(或压差超过0.08MPa)，检查泄漏及松动，储油桶排污，机动体清洁，油气分离压差，散热器清洁，电动机、冷却风机轴承换润滑油，电气绝缘、接触状况检查，安全保护装置检查，循环系统、控制系统老化检查，安全阀、压力表拿到国家规定产部门校验检查或更换，压力控制器、电磁阀、 小压力阀、温控仪、进气阀、传动装置检查或更换，电气总闸检查，电机温升、电流、主机声音检查，安全装置的可靠性。

空气过滤器对空压机来说到底有多重要？

空气过滤器不合格对空压机产生多大危害?在现代工业生产中，压缩空气被越来越广泛的应用，并且对提高生产效率和产品质量，提高生产操作的自动化程度和工作可靠性等方面，正起着越来越重要的作用。 大多 作为气源，由于经空压机排出的压缩空气中含有大量的水汽，油汽及灰尘等混合杂质。如果将含有这些杂质的压缩空气直接输送给压缩空气使用设备，就会给整个系统带来以下不良后果： 1、高压油汽聚集在系统管道内，形成易燃物、甚至是爆炸混合物。同时油份被高温汽化后形成一种有机酸，对金属设备有腐蚀作用。 2、由于水、油、尘埃的混合物沉积在管道内，使管道流通面积减小，增大了气流阻力。严重时甚至造成管道堵塞，致使整个系统工作不稳定。 3、在冰冻季节，水汽凝结后会使管道和辅件因冻结而损坏。 4、压缩空气中的灰尘等杂质，对有相对运动的部件产生研磨作用，磨损严重时，会引起泄漏、并影响设备精度和使用寿命等。 5、使用于喷漆、化学、食品或精密件处理等用途的压缩空气，如其中含有水分、油污和杂质，会使产品造成污染，使产品质量下降，严重的甚至使产品报废，影响企业声誉。 6、对人体的各项伤害。 除了与压缩空气系统有关的问题以外，如果允许污染物如：水、固体颗粒、油通过阀门、气缸、空气马达和工具肆意排放会导致一个不健康生产、工作环境的形成，如生产性粉尘、有毒气体等。 提醒：员工长期工作在污染空气的环境中，对身体健康造成隐形的极大伤害，会出现不同程度的慢性病，如：粉尘会伤害眼睛，视程减少，慢性气管炎和尘肺等职业病，严重影响职工身体健康，威胁员工们的生命安全，增加了事故隐患。 同时还存在潜在的产品污染、人员伤害、缺员和财务赔偿等问题，给生产人员和产品使用者带来健康、安全等伤害， 终影响公司产品品牌效益及公司声誉，使公司逐步失去竞争力和市场。 使用了有污染的空气后不仅会对生产仪器设备、人员、产品及周边环境等造成严重的影响，还将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本等。