无尘净化车间需要注意的细节问题
近年来无尘净化车间广泛应用于各个领域(精密电子、器官移植、手术室等)，满足其生产工作对环境的需求。那么，无尘净化车间有哪些细节问题需要注意 1、空调净化需关注节能 无尘净化车间工程空调净化是能耗大户，设计与施工中需要采取节能措施。在设计中，系统及区域的划分，送风量计算，温度与相对温度的确定，洁净级别与换气次数的确定，新风比，风管保温，风管制作中的咬口形式对漏风率的影响，干管支管连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关，所以，无尘车间工程这些细节必须要考虑到。 2、自控装置保证全程调节 目前，有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层，而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶，基本上都是在安装调试时调好，此后，大都没再调节过，实际上也无法调节。为确保无尘净化车间工程洁净厂房的正常生产和工作，应设置一套较完整的自控装置，实现以下功能：洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节、高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测、气体纯度、纯水水质的监测等。 3、风管要求经济与效率并重 在无尘车间工程集中或净化空调系统中，对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉，方便施工，运行成本，内表面光滑阻力小。后者是指严密性好，不漏气，不发尘，不积尘，不污染，可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。 4、电话和火警设备不能少 在无尘净化车间工程厂房设置电话，对讲电话，可以减少人员在洁净区走动，减少发尘量，也可在万一发生火灾时及时与外部联系，也为正常工作联系创造条件。此外，无尘净化车间还应设置火灾报警系统，防止火情不易被外部发现而造成重大经济损失。
对净化车间微生物污染的控制措施有哪些
净化车间微生物的污染控制是比较困难的，原因在于微生物的无处不在，因此需要严格的管理，并限制人流物流。良好的除尘、防菌措施，例如：防尘服、防静电设施等均是生物洁净技术中十分重要的内容。 净化车间微生物污染的控制，从生物洁净技术的角度而言，有四个原则： 1、对进入净化车间的空气充分地进行除菌或灭菌(如用高效滤器、电子自净气、臭氧发生器等)。 2、使室内微生物颗粒迅速而有效地吸收并排出室外(换气次数及 的进风口与回风口的设计)。 3、不让室内的微生物粒子集聚和衍生(气流组织形式及合格的净化装修)。 4、防止进入室内的人员或物品散发细菌，如不能防止，则应尽量限制其扩散。 在上述原则中：1和4两项与除菌及灭菌的措施，操作及管理有关。而2和3两项与室内气流组织换气次数有关。良好的气流组织可以使这两项内容得以完成。
