空压机告诉你压缩机排气量不足怎么办？

下面就客户提出的压缩机排气量不足的现象做一些简单的分析： 选型过小 很多用户刚刚开始不知道自己生产的具体用气情况，就根据自己的预估去盲目选型，造成排气压力上不来，低于额定的排气压力，不能满足工厂的正常用气。 可以先检查管路是否有漏气点，关闭储气罐后面的阀门，如果机组能够很快的升上压力，打开阀门，压力很快下降，并 终在一个压力点上，这时就可以确认，压缩机机组选型过小，机组排气量小于生产的实际用气量。 解决办法是，增加新的机组，使压缩机的排气量大于用气量10-20% 科学。 1.工作压力（排气压力）的选型 当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。 因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。 2.容积流量的选型 ①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型。 合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处。选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。 3.功率与工作压力、容积流量三者之间的关系 在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化。例如：一台22kW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，排气量为3.8m?/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6m?/min。因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。 功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。 因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量， 是供电容量。

螺杆空压机主机异响的原因？

螺杆空压机主机异响，呜呜响相信很多用户都会经常遇到，那么该怎么解决呢？接下来详细介绍，空压机主机异响，呜呜响的解决方案。 异响卡通 故障现象：空压机主机振动，噪声大，运行中有时会发出金属碰撞，撞击、均匀的敲击声、摩擦啸叫声等。 空压机主机异响原因分析： ①皮带过松，主、被动皮带槽型配合度过大，照成打滑产生啸叫声；（皮带传动型）②螺杆空压机运行时供油不及时，使阴阳螺杆直接咬合没有润滑油润滑，金属干摩擦产生啸叫；③地脚或进口滤网固定螺栓松动；④紧固齿轮螺母松动，照成齿间隙过大产生撞击声；⑤进气阀关闭不严漏气量大，进气阀逆止发生震动。 ⑥主机掉东西进去，使阴阳螺杆出现卡点碰撞产生啸叫声；⑦阴阳螺杆与轴承端面间隙过大；⑧主机轴承损坏。 空压机主机异响解决方案： ①更换皮带，调整皮带松紧度； ②检查油位，更换阿特拉斯油滤，往空压机主机加油， 少让油泡到转子的3/4处。 ③检查、紧固螺栓，空压机重新找正； ④检测震动情况，确认紧固齿轮螺母松动进行修复；⑤调整进气蝶形片位置；⑥、⑦、⑧解决方法：进行主机大修。