管道安装的注意事项：

1、管道安装要求严格，焊缝之间的间隔要符合管道安装的标准。短的管段应小于管，外径不小于150mm。 2、管道安装契合标准，gb50184，gb50517和sh3501提出了管道焊缝的查验管道装置批查验依据。 3、依据管道安装现场实际状况：料抵达延误，同一管道编号不能一次性完结施工状况。 4、管道安装过程中关于焊接孔一定要处理好，防止焊接孔丢掉，留下质量危险。 5、管道安装公司要严格按照国家相关管道安装的标准施工，材料使用国标，验收时需认真严谨。 管道安装基本要求： 1、管道安装过程中RPM管道可以采用对接胶合连接、承插胶合连接、承插内外胶合连接、橡胶圈承插连接、法兰连接及胶泥连接等形式。管道安装过程中 常用的是橡胶圈承插连接和法兰连接及胶泥连接。不论何种连接形式，在管道安装时应考虑温度变化引起的热膨胀和热应力。 2、管道安装过程中管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求，一般为管径加两倍工作面宽度和支挡厚度，但管沟底的宽度不应小于600mm。管道安装过程中管沟工作面宽度符合表5中规定。管道安装过程中管沟的底面要求平整而连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm尖角形碎石直接与管外壁接触。 3、除特殊地质与地形条件，玻璃钢管敷设要求按国家或行业现行有关管道辐射规范或规程执行。管道安装过程中沟槽是否采取支撑措施应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、外荷载条件等因素由施工组织设计确定。管道安装过程中材料质量要过关，支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合用使。

浅谈洁净车间在产品生产中起到的作用有哪些

洁净车间的制作工艺随着品质的要求越来越高，车间的洁净工程水平越来越高。它的应用在很多的行业也变动日趋丰富。车间的生产目的就是为了能够使整个生产过程中防止静电和灰尘对产生造成危害。很多人都会疑惑到底洁净工程能够带整个产品生产中起到什么作用？下面就为大家来分享究竟洁净工程在产品生产中起到了什么样的作用。 因为每个产品都会有其规定的参数，特别是高精密芯片等电子产品生产能否进行生产的关键因素就是创造一个适合生产的洁净车间。例如在微电子行业的芯片的生产过程中就要求对微粒的控制要达到分子级。因为其单位小对生产环境要求还是十分的苛刻的，如果其环境不能够满足生产就无法进行生产。换言之就算勉强进行生产，生产出来的产品也是不合格的。 随着社会的发展，人们对食用物品的要求也越来越高了，包括在一些生产食品。尤其像零食和药瓶这一类的产品。俗话说病从口入，如果生产食品或者药品的洁净车间不符合要求，那么生产出来产品光从国家质检就不会通过的。如果室内的生产环境指标不稳定，就需要停止产品的生产。等所有生产停产以后，因为正常的工厂生产都是流水线的形式。一旦都一个批次停产就会影响生产效率。