FFU在东莞无尘车间中的应用

FFU层流罩广泛应用于无尘车间、洁净室、无尘室、净化车间等等，是洁净环境中不可缺少的净化设备，主要优点是过滤效率高、安装方便、震动小、风速均匀、低噪声、免维护、工作时间长等。 1、FFU能有效节省空间，在一些较低洁净工程如万级、千级，空调机房面积小，不能容纳空调机组，FFU能有效弥补这一缺陷。 2、FFU节省企业运行成本，在初期选择FFU相对风管通风是稍微高点，但从长远计划能有效节省百分之四十运行成本，主要突现在节能，免维护，这两点上。 3、FFU相对风管制作安装能有效缩短时间周期。 4、负压通风，这是FFU独有的特点，它能够提供静压，使得送风静压箱相对于东莞无尘车间负压，这样静压箱的颗粒不会受到压力的作用泄漏到洁净区，使得密封简单安全。 5、FFU的灵活性，因为本身自带动力，它可以不受限于区域陷制。 6、解决了东莞无尘车间吊顶空间问题，在一些高洁净无尘车间中，吊顶上部的送风静压箱有一个很大的作用、是平衡洁净室横断面上的压力，但使用FFU的时候，洁净室的吊顶分成若干模块，我们可以通过调节FFU来满足吊顶上部送风静压箱的压力平衡要求，从而降低了对该静压箱高度要求。 7、解决了无尘车间静压不足，在一些工程工中由于条件限制，使得送风阻力很大，如果只靠空调机组的送风压力来克服困难，而FFU自动力可以解决这一问题。

食品洁净车间设计和建设要求

食品厂建设洁净车间、洁净厂房，可有效减少生产出的产品变质长霉，延长食品保质期，提高生产效益。食品洁净车间需要达到十万级空气净化标准。 1、何为洁净车间 洁净车间也叫无尘车间、洁净室、无尘室、洁净厂房、净化车间等，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。 什么是十万级洁净车间呢简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。 2、食品厂洁净车间的分区 一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。 一般作业区(非清洁区)：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。 准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。 清洁作业区：指卫生环境要求 ，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品裸露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。 建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应 大限度避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。厂区环境整洁、人流和物流走向合理。应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。生产过程中发生空气污染较为严重的建筑，应建设在厂区常年 多风向的下风侧。相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内时，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应具备专用发酵车间。 3、洁净生产区的要求 有无菌要求但不能够实行 终灭菌的工艺和虽能实现 终灭菌，但灭菌后无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。 有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的 冷却或包装前的存放、处理场所，不能 终灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品 终灭菌后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。 洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。 生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米。 原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域。 生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。 检验室宜独立设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的，应设洁净工作台。