无尘车间等级标准

无尘车间可以分为以下几个级别：1级、百级、千级、万级、十万级、30万级、百万级。 每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称级别中的千级。 无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上。 厂址应设在自然环境和水质较好，大气含尘浓度较低，地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域，应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域，如机场、铁路、码头、交通要道等，并在污染源和全年主导风向的上风侧面，且有一定的防护距离。 二、无尘车间应用行业 无尘车间等级划分主要根据换气次数，尘埃粒子、微生物的多少来划分的。 1、1级：1级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 2、10级：十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 3、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 4、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 5、10000级：用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，在医工业中也很常用。 6、100000级：十用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。 7、300000级别：三十级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。

没经风淋室吹淋会有哪些后果

没经风淋室吹淋会造成无尘车间及车间内产品浮尘污染，进而造成下列多种负面影响： 1.影响电子产品及电子元器件产品的性能。没经风淋室吹淋洁净，产品工件(如硅片)表层易沾附细颗粒物等杂质，这种杂质有的以原子状态或离子状态，有的以薄膜形式或颗粒形式存在于硅片表层，即便微量人眼不可见的污染也会造成元器件失效。 2.减低原材料绝缘性能。绝缘材料具备容易老化、形变和脱裂的特性，工作人员进到时没经风淋室净化，会使金属材料和塑料绝缘遭受尘埃污染进而造成接触不良现象、密封裂开、焊点连接失败等问题，造成影响电子器件的电气设备性能和产出率尤其是高精密电子产品及仪器设备的可靠性。 3.腐蚀电路板。浮尘中的微小粒子吸收空气中的湿气以后在被污染的设备表层产生电解层，倘若电解液浸透到导线保护层产生腐蚀点且该腐蚀点处的电导体具备差异电压，则会在电导体与电导体之间产生电弧，这样的电弧大多数会烧坏电子器件。 4.影响外观美观度。以外观烤漆件为例，工作人员进到工作环境没有经由风淋室净化，产生的浮尘、毛屑会在烤漆喷漆的过程中造成成品表层有杂质、颗粒欠佳，更严重的状况是会造成油漆附着力不达标，有掉漆等重大不良现象造成。