蒸汽管道工程安装注意事项

通用设备的蒸汽管道工程应放在高处，不要挖沟或掩埋。从工厂系统进入设备的主蒸汽管道通常位于管道的上部。蒸汽管应根据以下要求进行布置： （1）蒸汽支管应从蒸汽主管的顶部开始连接，支管上的截止阀应安装在靠近主管的水平管段内，以免储液。 （2）蒸汽主管的末端应装有液体分离袋； （3）液体计量袋在水平放置的蒸汽主管上的间距为1。 ①设备中饱和蒸汽为80m，过热蒸汽为160m； ②在设备外部，应沿倾斜方向设置300米的坡度，并沿反向倾斜方向设置200米的坡度。 （4）不允许将蒸汽管道的支管连接到对蒸汽的使用有严格要求的其他用途；管道工程（5）蒸汽支管的低点应根据不同情况设置排水阀或（和）疏水阀；（6）蒸汽管道的消耗补偿器不得引出支管。对于从直管伸向补偿器两侧的支管，支管不应阻碍主管的变形或移位。由主管的热膨胀引起的支管出口点的位移不应引起支管承受过大的应力或位移；（7）当饱和蒸汽进入设备时，应在设备的侧面边界附近安装蒸汽水分离器，并在蒸汽水分离器的下部安装频繁的排水措施。过热的蒸汽进入设备的显示器，通常没有分水器；（8）多个蒸汽管道工程伴热管应成组布置，并配有分配管。分配管道中的蒸汽应从附近的主管道连接。 （9）对于直接排放到大气中的蒸汽排放管，应在其下端的弯头附近开一个直径为φ6mm的排水孔，并将与DN15连接的管引至合适的位置。如果在排气管上安装了消音器，则应在消声器的底部安装DN15排水管，并将其连接到排气管。通风管道应配备导向和轴承支架。

管道工程接口与闭水实验

管道工程可以用钢丝网水泥砂浆接头：钢筋混凝土管道采用钢丝网水泥砂浆带接头，两段管道经稳定找正后连接。表面平整密实，无间断、裂缝、空鼓。基层接缝处凿毛，用1:3水泥砂浆填缝。管道工程的钢网为20×10×10，搭接长度大于100，管基础深度为100-150mm。沿管道铺设一层15mm厚1:2.5水泥砂浆，然后抹10mm厚1:2.5水泥砂浆。钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆接头。两段管道找正稳定后，应在接缝处抹灰。 管道工程的橡胶圈承插接头：HDPE双壁波纹管采用橡胶圈接口。接口施工前，检查管口及橡胶圈是否损坏。根据设计要求，为接口制作相应的标准图集，满足设计及规范要求。不得移动管口或损坏管口，不得碰伤管口和管口。管道工程的闭水试验回填前采用闭水法进行严密性试验。 试验管线应按井距分开，沿井测试，并应符合下列要求：（1）管道及检查井外观质量已验收合格。（2）管道未回填，系泊罐内无积水。（3）所有预留洞应封闭，不得渗水。管道两端板的承载力应大于计算后的水压合力。除预留进出水管外，均应密封牢固，防止漏水。（4）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头按试验段上游水头内壁加2m计算。（5）当管道工程试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验段按设计水头计算，试验段增加2m。（6）当计算设计水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，检查井口高度应以测试头上游的油井为准。（7）试验段充水后，浸泡时间不少于24小时。（8）当试验段水头达到规定水头时，应计算时间观察管道渗水情况。观测结束前，应连续向试验管内加水，保持试验段水头稳定，渗流观测时间不少于30分钟。5污水沟必须在闭水试验完成并合格后方可回填。