洁净室如何实现节能设计

一、新风热、湿处理所消耗的能量 根据国家规范的规定，由于卫生要求，洁净室内工作人员所需新风量，维持室内正压所需的新风量，系统的排风量，系统及洁净室的漏风量这些新风量之和，对于10万洁净室则大于等于30%，1万级洁净室不低于20%，1000级洁净室则不低于10%，水平单向流洁净室为不低于4%，垂直单向流洁净室内不低于2%，相当于洁净室约5~10次换气，为同样一般空调面积送风量的1~1.5倍。另外洁净等级越高，其净化空调造价越高，以后的换气次数越多，同时其运行成本也高。所以选择合适的洁净度是首要节约运行条件。 二、洁净室空间与洁净度的问题 洁净室面积过大，通风换气次数过多，其对应送风量大，耗电量也大。因此如果局部有洁净度要求的，我们可以设计成局部百级工作区域，其他地方设置普通洁净度，这对以后的运行成本将起到非常重要的作用。 三、换气次数 有关于换气次数还没有达成共识。许多原则都已过时，是建立在老观念上，采用低效的空气过滤器。调查显示，ISO第5级标准的洁净室推荐的换气次数变化范围是从250到700以上。美国的一所国家实验室正在确定ISO第5级洁净室的标准。研究显示，实际换气次数范围是90到250——比操作规程标准低很多，而且不会影响生产和洁净度。因此建议ISO第5级洁净室的换气次数大约是200，保守的上限是300。 四、热量回收 许多任务厂都要消耗大量的能量来制热，同时又消耗更多的能量从工艺过程中移除“废”热，却没有把这两个过程结合起来。回收的热量可以用来预热新风，送风再热，以及其它用途。AHU预热盘管可以用废水预热外来的空气（在炎热的天气下也可预冷）。再热盘管可以从空气压缩机或者冷冻机的冷凝器回水中回收废热，同时节省了冷冻机能量和锅炉燃料。热交换器可以使不能混合或者直接接触的不同介质进行热量交换。由于净化空调系统中送(回)风量都比较大，在运行中风机所消耗的电能将会有一部分变为输送空气的动能，而另一部分则转换为热能而散发于空气中。

净化车间工程应该注意哪些细节呢？

俗话说的好，细节决定成败，不论是大事还是小事，细节的质量往往是决定成败的重要依据，一个高质量的净化车间工程往往拥有比较完善的细节把控，把控住工程细节，会让一个净化工程得到质的飞跃。那么在工程中应该注意哪些细节呢？今天小编就为大家讲解一下净化车间工程应该注意哪些细节。 一、净化车间工程选址细节 对很多的企业而言，车间选择位置，车间的布局以及使用设备上的选择等这些细节都是在净化车间工程施工前需要考虑的问题，一个较好的厂房位置，能够确保我们企业在生产的环境里面，达到一个良好的洁净环境。因为在净化车间工程设计上，整个平面都是按照厂房的一个布局来进行设计的，这样才能够有效的避免污染以及交叉污染等一些环境上面的问题。一个功能完善，分区明确的净化车间，在净化车间工程选址细节上，需要下足功夫。 经过分析一些大厂家建设的净化车间可以得知，高质量的净化车间工程，都会建设在环境较为洁净，空气流通较好，空间较为宽阔的位置。 净化车间工程细节 二、净化车间工程设计细节 当我们在对净化车间工程在实施以及设计的时候，有一些小细节也是需要我们去注意的，不然我们花费巨大的资金以及精力去对将净化工程给建立起来，却由于风管的保温，或者是空调一个换气的次数，从而对产品的质量影响，达不到我们预期的一个效果， 将施工的时间都给耽误了。 当我们在进行设计的时候，首先要对系统以及区域进行划分，进行计算送风量，换风次数以及洁净等级的一个确定，法兰在链接上面是不是完整的，风管的保温等，这些都是我们在进行设计跟施工需要考虑到的一些细节。 三、净化车间工程施工细节 每一个净化车间工程，都与施工细节密不可分，拥有完善的施工过程决定着整个工程的好坏，对于细节的处理，也决定着整个净化车间的使用年限的长短和洁净效果的好坏。密闭性决定着整个车间环境能否维持稳定，循环系统决定着车间内空气的流通和温度湿度的把控。因此一个洁净效果好，使用年限厂的净化车间，必不可少的就是对密闭性和循环系统的施工细节的把控。 净化车间工程施工细节 净化工程固然是一个比较大的工程项目，所涉及到的内容是比较多的，往往会有照顾不到的地方，但是一定要尽力的把细节做好，因为只有这样才能提高净化车间工程的整体质量。