检修空压机的正确操作

正确的方法是成功的一半，这在空压机使用中同样适用。空压机作为机械设备，在使用过程中都有可能会发生大大小小的故障问题。在空压机的故障问题中，有些是由于用户的不正当使用，而引起的空压机故障问题。因此，在使用空压机时，应尽量按照正确的操作进行： 1）在开机启动前检查空压机机组各部分是否都处于正常的状态，各紧固件有无松动。 2）检查空压机润滑油的油位是否在正常的范围内，油量不足的话添加足量的润滑油。 3）用手盘动空压机风扇3-5转，检查有无障碍感或异常响声。 4）打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开的状态。 5）按下启动按钮，空压机在无负荷的状态下运转，启动后约3分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。 6）在空压机运行过程中，查看空压机的运行情况，如振动、声响、温度等是否正常；螺栓、紧固件等有无松动；管道、阀门、接口处等有无泄漏现象，发现问题及时解决。

如何查找振动原因

1、电动机未停机之前，用测振表检查各部振动情况，对于振动较大的部位按垂直水平轴向三个方向详细测试振动数值，如果是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，紧固后再测其振动大小，观察是否有消除或减轻，其次要检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象，电动机的单相运行不仅可以引起振动，还会使电机的温度迅速上升，观察电流表指针是否来回摆动，转子断条时就出现电流摆动现象， 检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。 2、如果对表面现象处理后，电机振动未解决，则继续断开电源，解开联轴器，使电机与之相连的负载机械分离，单转电机。 如果电机本身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的，如果电机振动，则说明电机本身有问题，另外还可以采取断电法来区分是电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，则说明是电气原因，否则是机械故障。 针对故障原因进行检修 1、电气原因的检修： 首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。 典型案例： 水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。 2、机械原因的检修： 检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验3、负载机械部分的检修： 如果电机本身也没有问题，那么引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。