洁净车间 主要的作用是什么
洁净车间 重要的作用是控制产品(如硅片等)与清洁、温度和湿度的关系，使产品在生产和制造过程中具有良好的环境，我们称之为净化厂。根据国际惯例，清洁清洁水平主要基于颗粒直径每立方米的空气，比标准中规定的颗粒数要大。这就是所谓的清洁尘埃不是100%没有灰尘，而是控制在非常小的单位里。 当然，这种标准的尘粒与我们的普通尘埃相比是很小的，但对于光学施工，即使是一点点灰尘也会产生很大的负面影响，所以光学建筑产品的生产，清洁房间清洁尘埃是不可避免的要求。 每立方米将小于0.3微米颗粒大小的粉尘控制在3500以下，以达到国际清洁标准的水平。目前用于生产和处理粉尘要求的灰尘要求高于a级，这样的高标准主要用于高水平芯片生产。下面5μm和尘埃的数量严格控制在不到1000每立方米,这通常被称为工业1k水平。
无尘车间的保温方法
无尘车间中所使用的保温材料，应符合防火规范要求，还应满足净化工程无尘车间的要求，即保温材料及胶粘剂均应采用不燃材料或难燃材料，位于无尘车间内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料，在下列场合必须使用不燃绝热材料： 无尘车间 1、加热器前后800mm的风管和绝热层。 2、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。根据上述要求，在无尘车间中，应用较多的是橡塑保温板、复合硅酸盐保温板，阻燃自熄型聚苯乙烯保温板由于达不到消防要求而使用受限。在此需要强调的是，当输送的空气温度小于环境温度时，由保温结构内外壁之间的温差而产生水蒸气分压力差，致使管外空气中的水蒸气在此分压力差的作用下，随热流而渗人到保温材料内，并在其保温结构内产生凝结水现象，导致保温材料的保温性能降低，甚至保温结构开裂、保温材料发霉。 因此，在保温层外设置防潮层是必要的，当输送的空气温度大于环境温度时，保温结构一般不设置防潮层。保温材料选用闭孔结构，有助于防止水蒸气渗透。例如复合硅酸盐保温板，其防潮层为液态膏体，风淋室施工后无接缝。防潮效果好，但价格偏高。 对于粘贴型保温板，施工的关键是裁料准确，拼缝严密，在法兰连接处应拼接紧密，且在其外侧再粘贴保温条，以防在法兰处形成冷(热)桥。在除法兰以外的其他拼缝处，应采用胶带密封防潮，粘胶带的宽度不应小于50mm。 对于穿过无尘车间的管道，在保温层外还应安装非标钣金金属保护壳。 采用不锈钢薄板，咬口应严密平整，以防积尘滋菌。 复合硅酸盐保温板施工时，先将配套的膏体材料直接涂抹于保温板上，厚度为2.5mm,将涂布膏体的板材直接粘贴于管道接头。用同样的办法，分层粘贴，直至达到设计要求的保温层厚度后，表面再用膏体材料抹光即可。表面干燥后，就可进行特殊要求的处理。
