蒸汽管道安全操作流程
一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置：1、蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液。 一、蒸汽压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 二、凡操作蒸汽压力管道的人员必须熟知蒸汽压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查管道是否完好。 三、蒸汽压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 四、蒸汽压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在蒸汽泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。常规检查项目如下： 1、各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；2、管道接头、阀门及管件密封情况；3、保温层、防腐层是否完好；4、管道振动情况；5、管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；6、管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；7、阀门等操作机构是否灵敏、有效；8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；9、静电接地装置完好情况；10、其它缺陷或异常等。
空压机安装选择时要看哪些部分
高压螺杆式压缩机是一种将自由空气压缩到10兆帕以上的机器。流经装置中的分离器和过滤器后，高压空气中包含的水、油和杂质被去除，因此排出的气体干净无味。但是高压螺杆式压缩机在使用中也会出现故障。只有找出失败的原因，才能对症下药。我们来看看高压螺杆式压缩机振动的原因。 1.首先，维修人员要记得检查高压螺杆式压缩机的供油是否充足。如果设备润滑油不足，零件之间的摩擦会增加。为了减少振动，必须保证设备润滑油的充足供应。 2.如果高压螺杆式压缩机或高压压缩机的轴承磨损严重，也会引起振动，需要更换轴承。 3.检查设备的转子是否变形，这将导致转子之间的间隙不符合行业标准。修理或更换转子。 4.如果高压螺杆式压缩机的精密过滤器堵塞，会影响压缩空气的正常通过，带来振动。建议清洗过滤器，必要时更换。 5.检查车辆设备的地脚螺栓是否松动。如果是这种情况，说明机器在运行过程中会振动，从而导致振动。调整到合适的位置。
