电子净化车间有哪些需要注意的事项

无论是电子净化车间，还是食品化妆品、制药净化车间，在日常维护中都需要做好需要注意的一些事项，那么，这里我们主要讲电子净化车间需要注意哪些事项。 一、人流 1.人员净化： 2.洁净室入口宜设空气吹淋室。当不设空气吹淋室时，应设气闸室。 3.单人空气吹淋室，应按 大班人数30人设一台。洁净室人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设单向旁通门。 4.空气吹淋室的进、出门不得同时开启，应采取连锁控制措施;5.空气洁净度等级为5级或严于5级的垂直单向流洁净室，宜设气闸室。 洁净生产厂房 二、物流 1.洁净室内的设备和物料出入口，应独立设置，并应根据设备和物料的特征、性质、形状等设置净化用室及相应的物净设施。 2.物料净化用室与洁净室之间应设置气闸室或传递窗。 三、静压差 3-1、不同等级的洁净室之间的静压差应大于等于5Pa。 3-2、洁净室与非洁净室之间的静压差应大于5Pa。 3-3、洁净室与室外的静压差应大于10Pa。 四、净化原理 气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化车间目的。 五、结构材料： 1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。 2.地坪：可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪，电子厂房选用防静电地坪。 3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。 4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。 六、净化参数： 1.换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。 2.压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s。 3.温度冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。 4.湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。

洁净无尘车间必备的保养方法，你都知道吗？

无论是小仪器还是大车间，都需要适当的保养来延长其使用期限，良好的保养可以有效地维护设备的运行效果和洁净无尘车间的净化环境。洁净无尘车间怎么去维护保养呢？接下来净化公司就为大家讲解一下，洁净无尘车间是怎么维护保养的。 洁净无尘车间的清扫一般须在生产工艺结束后进行，如有必要在生产前清扫，则工艺生产必须在净化空调系统开机运行时间达到洁净要求后方可开始进行。为防止交叉污染，清扫洁净厂房设施均应按产品特点、工序要求、洁净度等级不同分别专用。 清扫工具一-般采用集中固定式和便携移动式真空清扫设备。如不具备上述条件，也可采用不掉纤维的材料如丝光毛巾、尼龙布进行擦拭，-般每天1次或数次。建议使用无尘车间专用清洁设备。 工作台及工器具清扫一般每天一次;10~1000级厂房墙壁、地面清扫，一般每周一次，1万~10万级每月一次。无尘车间的净化空调系统每年宜清洗1~2次，并委托专门清扫人员进行。 无尘车间灭菌方法 对无尘车间，除对送入车间内的空气中的生物或非生物微粒数要受到控制，还要对室内器具、地面、墙面、壁板等表面进行消毒处理。 传统灭菌方法为:紫外线灭菌、药剂灭菌、加热灭菌和臭氧灭菌法。它们安全可靠性都很好，应用 为广泛。 另外，整个被消毒灭菌的洁净室应通过送回风管形成循环状态，每天开机做空气灭菌1--1.5小时;若需对洁净室墙体、地面和设备等表面进行消毒灭菌则需2小时左右无尘车间内的有害物质就能够得到有效的控制。