如何提高家具行业流水线生产效率呢？
一、板式家具下料软件 传统加工板式家具，先根据客户提供的相应订单，拆解柜体，手工计算板材尺寸;然后把相应的下料单交由工人用开料锯把需要的尺寸下料。此过程中由于板式的尺寸大小不一，人员下料无法统筹安排物料，造成物料浪费严重而且生产成本居高。应用此款下料软件，把需要的物料清单直接导入该软件，即可根据板材的尺寸自动优化排版，生成 合理的排版，并且直接到处NC的机加工代码，输入数控下料机，全程完成自动化排版及下料。节省大量生产成本。输出下料加工代码的同时，即可生成封边、排钻加工的相应加工条形码以及客户名称、板材部位名称、板材规格的标签码，在板材封边、板材排钻加工中，通过条形码识别系统，零失误快速准确扫描条形码，实现快速的数据对接加工。 二、自动上下料下料机 该款设备与传统数控加工设备不同，融入了自动上料及自动下料设备，有效节省上料及下料的人员，降低人员成本，提高生产效率。把以上软件生成的NC加工代码导入该设备，即可实现自动上料-自动夹料-自动优化下料-自动下料整套加工成产程序。 三、360°全自动回转封边机 通过上述全自动开料系统完成的板材，对板材边缘进行封边处理。传统封边操作需要人工送料、人工下料，配备360°回转线，可有效降低操作人员的数量，降低人员成本的同时提高生产效率。 四、排钻处理 传统的板式加工钻孔是需要人工送料并加以操作，该操作模式生产效率慢、误差率高。通过以上软件及设备生产出的板材，计入到排钻的自动加工，对条形码的扫描即可轻松实现。
输送流水线的工装板配置
1.动力装置：1—5M/min无级可调。马达大小按线体长度而定。 2.精益部分：采用2mm厚绿色PVC带，宽度按客户要求而定，具有防油、防静电功能，精益采用6分尼龙镀锌精益承托，每200mm安装一支。 3.拉身及支承架：采用50mm×50mm方管及25mm×50mm扁通组合焊接制作。 4.照明灯架：采用38mm×38mm方管组合焊接制作。 5.照明线槽：采用1.0mm厚镀锌板折弯成型制作，规格为40mm×60mm×2000mm，照明灯架两边各安装一路。 6.照明支架：可按客户要求而定。 7.工艺卡：在照明灯架中间安装一路工艺卡板，卡板导轨选用H型成型铝材，每个工位配一块A4#有机玻璃胶套。 8.工作电源：用线槽安装在脚上。. 9二层台：木板采用15mm厚夹板表面贴白色防火板台板，台面宽可按客户要求，全线连通安装。托条采用40mm×20mm方管制作。钢材表面为电脑白油漆或锤纹绿油漆。可按客户要求而定。
