螺杆空压机组压力低常见有10大原因

螺杆空压机在使用的过程中，有时会出现压力低的故障，那么造成螺杆空压机组压力低的原因是什么呢？ 1、放气阀故障(加载时无法关闭); 2、压力开关设置太低(继电器控制机组); 3、压力表故障(继电器控制机组);更换压力表； 4、压力开关故障(继电器控制机组);维修，必要时更换压力开关；5、控制管路漏气：空气压缩机控制管路漏气将使进气阀无法全部打开以至于机组负荷无法带满；6、空气需求量大于供给量：检查供气管道上的阀门是否开启或系统上是否有漏气现象，减少用气量；7、空气过滤器堵塞：空气滤清器的作用是将吸入的空气加以过滤，保证进入空气压缩机的空气清洁干净。如果空气过滤器滤芯堵塞严重将影响到机组的进气量。所以必须及时更换其滤芯；8、压力调节器失灵或损坏：压力调节系统的功能是根据客户用气量的大小，自动调节压缩机，以便达到供需平衡。所以要对损坏的压力调节器及时更换，对失灵的压力调节器及时调整；9、油气分离器堵塞：由于油路系统中或多或少存在某些杂质，滤芯工作一段时间后，会发生阻塞现象使压缩空气通过滤芯的阻力增加，影响机组的正常工作。因此，操作人员应根据监控器面板上显示的信号，及时更换滤芯；10、进气阀不能完全打开：进气阀的功能是控制进气量。机组满负荷运行时，进气阀处于全开状态。当用户所需用气量减小时，由气量调节装置向进气阀输入压缩空气，使进气阀开度减小，从而减少压缩机的进气量，进气阀故障将影响机组所带负荷的多少。

空压机过滤器的常见故障怎么解决？

空压机是通过吸取自然空气，把空气压缩后使之附有压力而供以企业使用的设备。但是，经过空压机直接排出的压缩空气是含有水汽、油分及尘埃杂质等污物的，直接使用的话会影响用气设备及 终产品的品质，因此就需要配以使用过滤器。 在空压机过滤器故障中，流量骤减、压降增大、过滤效果差及过滤器不工作，都是比较常见的。总结了以上常见故障主要引发的原因和解决方法。 故障一：流量骤减 端盖不严；旋紧端盖。 配管阀门未打开；打开阀门。 进气压力低；检查原因，提高进气压力。 O型密封圈漏气；更换新的密封圈。 配管漏气；修复配管。 故障二、压降增大 滤芯堵塞或吸附量打；调换滤芯。 滤芯老化；更换新的滤芯。 进气杂质负载大；进行预处理。 滤筒积水；找出原因，排除积水。 自动排气水失灵；调整修复或更换新的排水器。 过滤器安装不水平；拆下重新安装。 故障三、过滤效果差 对进入空压机内的空气未经过预处理；增设前置过滤器。 滤芯老化；更换新的滤芯。 空气含有滤芯不能吸附的化学物质；根据使用环境，针对预先处理。 流量超过额定值；调换大流量的过滤器。 过滤器内部有气流短路；找明原因，对症处理。 滤芯坚固螺丝未上紧；上紧滤芯。 过滤器进出口接反；认准标记方向重接。 旁路阀门未关进；关进旁路阀门。 故障四、过滤器不工作 进、排气阀门未打开；打开阀门。 滤芯严重堵塞；调换滤芯。 过滤器损坏；更换新的过滤器。 配管堵塞；修复配管。