如何查找振动原因

1、电动机未停机之前，用测振表检查各部振动情况，对于振动较大的部位按垂直水平轴向三个方向详细测试振动数值，如果是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，紧固后再测其振动大小，观察是否有消除或减轻，其次要检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象，电动机的单相运行不仅可以引起振动，还会使电机的温度迅速上升，观察电流表指针是否来回摆动，转子断条时就出现电流摆动现象， 检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。 2、如果对表面现象处理后，电机振动未解决，则继续断开电源，解开联轴器，使电机与之相连的负载机械分离，单转电机。 如果电机本身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的，如果电机振动，则说明电机本身有问题，另外还可以采取断电法来区分是电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，则说明是电气原因，否则是机械故障。 针对故障原因进行检修 1、电气原因的检修： 首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。 典型案例： 水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。 2、机械原因的检修： 检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验3、负载机械部分的检修： 如果电机本身也没有问题，那么引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。

影响吸干机的正常运行的因素，你知道几个？

吸附式干燥机是通过“压力变化”（变压吸附原理）来达到干燥效果。显然，吸干机的正常运行，工作压力就是很重要的一个环节。除了工作压力之外，进气温度、凝结水、油雾、再生气量等对吸干机能否正常运行，也有着重要的影响。 QQ图片20180402091615 1工作压力 （1）、压缩空气饱和含水量与压力成反比，即工作压力越低，吸干机的湿度负荷越大，因此对再生气量的需求也变大；（2）、从干燥机的结构我们知道，再生空气是由孔板或球阀的开启度和两侧的压力差决定的。在流通面积一定的情况下，流经孔板或球阀的再生气量与压力成正比，工作压力的下降会导致再生气量的减小从而使吸干机再生效率降低，影响吸附效率。 （3）、压缩空气的体积与压力成反比，较低的工作压力使压缩空气空塔流速提高，吸附剂与压缩空气的接触时间缩短，导致动态吸附容量的下降。 （4）、由于压力下降、空塔流速提高，导致吸附床层的压力损失加大。 2进气温度 进入吸干机的压缩空气为具有一定温度的饱和空气。同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，也就是进入吸附式干燥机的湿度负荷增加30%左右。 此外，吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低，因此随压缩空气进口温度的升高，吸附式干燥机的干燥效率下降。 进气温度每提高5℃，成品气出口露点温度将升高8～10℃。所以，尽可能降低进气温度对吸附式干燥机有好处。 3凝结水 从空压机后部冷却器排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气，含有一定量的凝结水。少量的凝结水对吸干机的影响不大，如果吸干机前没有安装气水分离器和过滤器，或由于非正常因素而造成大量的凝结水进入吸附塔内就会导致吸附恶化、露点温度急剧上升，严重时导致吸附剂破裂成粉（具体表现为：从消声器内喷出粉尘、后置粉尘过滤器堵塞）而必须更换吸附剂的后果。 这是因为大量凝结水进入吸附塔后，吸附剂在瞬间吸附大量的水分，同时放出大量的吸附热。由于吸附剂是非导热体，吸附热无法及时散发而被吸附剂微孔内的液体水吸收，当热量足够时，这些水分，蒸发成气体后，体积急剧膨胀而胀破吸附剂。 4再生气量 在吸干机运行过程中不能随意调节再生气量。另外，对有热吸干机而言，再生气瞬时流量不可过小，否则会降低作为热载体的再生气传热效率，造成局部过热而大部无热，破坏吸附剂结构与性能。 同时流量过小会使流速过低，易造成因气流穿越吸附层短路，从而形成“隧道效应”导致无法均匀传热与有效解析。 5油雾 如果油份过多，会导致吸附材料中毒，并提前失效，影响干燥机除水效果。