带式流水线齿轮经常的问题

疲劳点蚀：润滑良好的密闭式齿轮传动，常见的齿面失效形式为疲劳点蚀。所谓疲劳点蚀，就是齿满材料在交变的接触应力作用下，由于疲劳而产生的麻点状剥蚀损伤现象。齿面 初出现的点蚀仅为针点大小的麻点，然后逐渐扩大， 甚至连成一片，形成明显的损伤。轮齿在靠近节线处啮合时，由于相对滑动速度低，形成油膜的条件差，润滑不良，摩擦力较大，因此点蚀首先出现在靠近节线的齿根面上，然后再向其他部位扩展。 磨损：在齿轮传动中，当进入粉尘或落入磨料性物质（如沙粒、铁屑）时，齿轮工作面即被逐渐磨损，若不及时清除，就可能使齿轮报废。 胶合：对于重载高速齿轮传动，齿面间的压力大，瞬间速度高，润滑效果差。当瞬时速度过高时，相啮合的两齿面就会发生粘在一块的现象。同时两齿面又做相对滑动，粘住的地方即被撕破，于是在齿面上沿相对滑动的方向形成伤痕，称为胶合。采用抗胶合力强的润滑油，降低滑动系数，适当提高齿面的硬度和光洁度，均可以防止或减轻齿轮的胶合。 塑性变形：在齿轮的啮合过程中，如果齿轮的材料较软而载荷和摩擦力又较大时，齿面表层的材料就容易沿着摩擦力的方向产生塑性变形。由于主动轮齿齿面上所受的摩擦力背离节线，分别朝齿顶和齿根方向，故产生塑性变形后，齿面上节线附近就下凹；而从动轮的齿面上所受的摩擦力则分别由齿顶及齿根朝向节线方向，故产生塑性变形后，齿面上节线附近就上凸。提高齿面硬度及采用粘度较高的润滑油，有助于防止齿轮产生塑性变形。 折断齿“当齿轮工作，由于危险断面的应力超过极限应力，轮齿就可能部分或整齿折断。冲击载荷也可能引起断齿，尤其是存在有锻造和铸造缺陷的齿轮容易断齿，断齿齿轮不能再继续使用。

电子生产操作流水线为实训需求定制

1.电子装配流水线采用变频调速传动线；传动动力选用国际知名品牌优质电机及变频器，速度可根据客户要求定制；传动带为厚3.0mm,宽60cm的防静电绿色PVC精益，精益中心带导向有效防止精益跑偏；传动辊筒选用碳钢（镀锌、镀铬）或不锈钢材质，链条传动形式；传动部分带保护罩封闭，保证其运行安全并易于维修。 2.每条生产流水线有20个工位（双排单工位，每排10个工位），每个工位长0.8—1米、台面宽度0.5米，配M8~M16可调支脚，可调±20~50mm，生产流水线总长11米。每个工位设有上层搁物台。 3.每个工位均配备30W飞利浦日光灯（设独立控制开关）、工艺看板（用来夹放资料）、仪表台（能安全放置函数信号发生仪、示波器，直流电源等仪器）、电源插座（每工位配优质两位三插插座，插座电源设有独立控制开关——继电接触控制）。 4.生产流水线带有电源柜，电源柜的输入电源为三相四线380V±10%50Hz， 大电流20A，可以提供20台实训台的电源；且具有三相电源指示、漏电保护功能，使用安全可靠。 5.工作台支架选用40*40优质铝材制作，专用角接连接，端面加封盖，沟槽用卡条密封；工艺看板由铝合金型材框架、绿色底面亚克力板、透明表面亚克力板构成；工作台板选用18-20mm贴面用防火、防水、耐磨的高密度板制作，四周包边，表面贴2mm绿色防静电胶皮。 6.每个工位配备一个工具柜，工具柜两层隔板，能存放相关的资料及实训线路板、实训套件工具等物品。 7.每个工位配置风管、吸烟口、一台顶置上海永升风扇（有独立控制开关）。