无尘车间的保温方法
无尘车间中所使用的保温材料，应符合防火规范要求，还应满足净化工程无尘车间的要求，即保温材料及胶粘剂均应采用不燃材料或难燃材料，位于无尘车间内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料，在下列场合必须使用不燃绝热材料： 无尘车间 1、加热器前后800mm的风管和绝热层。 2、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。根据上述要求，在无尘车间中，应用较多的是橡塑保温板、复合硅酸盐保温板，阻燃自熄型聚苯乙烯保温板由于达不到消防要求而使用受限。在此需要强调的是，当输送的空气温度小于环境温度时，由保温结构内外壁之间的温差而产生水蒸气分压力差，致使管外空气中的水蒸气在此分压力差的作用下，随热流而渗人到保温材料内，并在其保温结构内产生凝结水现象，导致保温材料的保温性能降低，甚至保温结构开裂、保温材料发霉。 因此，在保温层外设置防潮层是必要的，当输送的空气温度大于环境温度时，保温结构一般不设置防潮层。保温材料选用闭孔结构，有助于防止水蒸气渗透。例如复合硅酸盐保温板，其防潮层为液态膏体，风淋室施工后无接缝。防潮效果好，但价格偏高。 对于粘贴型保温板，施工的关键是裁料准确，拼缝严密，在法兰连接处应拼接紧密，且在其外侧再粘贴保温条，以防在法兰处形成冷(热)桥。在除法兰以外的其他拼缝处，应采用胶带密封防潮，粘胶带的宽度不应小于50mm。 对于穿过无尘车间的管道，在保温层外还应安装非标钣金金属保护壳。 采用不锈钢薄板，咬口应严密平整，以防积尘滋菌。 复合硅酸盐保温板施工时，先将配套的膏体材料直接涂抹于保温板上，厚度为2.5mm,将涂布膏体的板材直接粘贴于管道接头。用同样的办法，分层粘贴，直至达到设计要求的保温层厚度后，表面再用膏体材料抹光即可。表面干燥后，就可进行特殊要求的处理。
无尘实验室工程的系统分类
无尘实验室工程的集中式全空气系统。缺点是风道占用空间大，有的也是全新风系统，国内常因为全热交换器投资较高、维护不易而不愿采用，系统能耗较大。过去是采用中央空调系统，根据各室的级别计算送风量，各室不能单独进行调节。这种方式在提供温度、湿度、空气净化、去除臭味等方面都可以达到满意的效果；由于机房和房间分开，噪声可以较好地处理，所以适用于恒温、恒湿、无尘、无噪声等要求的手术室场合。 无尘室 无尘实验室工程的分散式系统。由于机房分散布置，占用面积较大，不宜用于规模较大的手术部门，而且难以保证区域内合理的压力分布。在每间手术室附近就近设空调机房，通过独立的净化空调机组送风，室内空气可以循环。这种方法运行费用较低，系统的维护、管理简单易行。 国外普遍采用冷却除湿后再加热，以有效地控制湿度，但能耗很大，进而又采取一些节能措施，如利用废热、热回收装置等。无尘实验室工程的室内湿度控制不当，不仅会促使人体发菌量增加，还为细菌的繁殖提供营养源。 用闭式热回收环路再热系统，将回收新风的热量用于系统再热。回收热一般不稳定，常另外配置辅助电加热器或蒸汽加热器。
