10万级无尘车间建设及换气要求

什么是10万级无尘车间通俗意义上来讲10万级无尘车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内。具体来讲，10万级无尘车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准，一般的洁净度等级划分通常有10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级。10万级无尘车间的洁净度仅高于30万级。 在建设10万级净化车间时，要求做好如下几个方面： (1)空调末端加高效过滤器。高效过滤器是过滤效率很高的器械，可以过滤微米级别的微粒。在空调末端加高效过滤器，空气都是经过过滤之后，再排入车间内。 (2)保持好车间正压。洁净新风排入后，在气流的作用下，带走室内的污染微粒，从回风口排出。洁净新风量大于会风量，室内便形成正压，这样室内的洁净度逐渐提高，越来越高于室外，为了防止室外污染气体流入，要一直保持室内正压。 (3)车间内部做好防尘处理。车间的墙面、地面、天花板等做好装饰装修处理，采用符合不易产尘、不易吸尘、防静电等要求的材料来装修，防止室内起尘。 从换气次数角度上来说，10万级无尘车间要求： 100000(10万)级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。 而1万级及千级换气次数多： 10000(1万)级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。 1000(1千)级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。 在使用时，10万级无尘车间要求：落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档;作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间)，由主管级人员不定期审核确认;车间标准温度：21℃-25℃，湿度：50%-70%，每天要有温度表记录。 无尘车间、净化车间应用于食品生产领域，有助于优化食品生产流程，提高食品质量，包括保质期、口味等。

无尘车间工程装修的基本要求有哪些？

无尘车间主要应用在电子、食品、化工、医药等行业当中，主要是为了保证产品的质量。胜熠达提醒，无尘车间工程建设装修需要符合环保标准，符合以下基本要求。 1、在建设无尘车间时候，建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性，洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。 2、无尘车间厂房主体结构的耐久性应与室内装备、装修水平协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。 3、无尘车间的洁净区内设置技术夹层或技术夹道，用以布置风管和各种管线。 4、无尘车间装修的洁净区内通道应有适当宽度，以利于物料运输、设备安装、检修等。 5、洁净区内有防爆要注的区域宜靠外墙布置，并符合国家现行《建筑设计防火规范》和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。 6、无尘车间装修工程应按《建筑设计防火规范》的要求调协安全出口，满足人员疏散距离要求。 7、放射性药品生产厂房应符合国家关于辐射防护的有关规定。 8、无尘车间装修应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。 9、无尘洁净室墙壁和顶棚的表面应无裂缝、光洁、平整、不起灰、不落尘土、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光(如采用瓷釉漆涂层墙面和金属隔热夹芯板)，阴阳角均宜做成圆角，以减少灰尘积聚和便于清洁。 10、无尘车间室地面要求整体性好，平整、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐撞击、不易积静电、易除尘清洗(如采用环氧自流平整地坪或现浇水磨石地面)。 11、洁净车间的门窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗，密封性能好。门窗不应采用木质等引起微生物繁殖的材料，以免生霉或变形。门窗与内墙宜平整，不应设门槛，不留窗台。洁净室内的门宽度应能满足一般设备安装、修理、更换的需要。气闸室、货淋室的出入门应有不能同时打开的措施。 12、洁净厂房每层高度应满足洁净室操作面净高和技术夹层布置管线要求的净空高度。 13、无尘车间装修工程需在技术夹层内更换高效过滤器的技术夹层墙面、顶棚宜刷涂料饰面。 14、送风道、回风道、回风地沟的表面装修应与整个送、回风系统相适应，并易于除尘。 15、东莞无尘车间应有防止昆虫和其他动物进入的措施。 16、无尘车间装修安装的水池、地漏不得对产品生产产生污染。