螺杆空压机润滑油进水故障分析
引起螺杆空压机中润滑油进水的原因是多方面的，既有空压机设备本身的结构问题，工艺设计不合理；也有使用环境的影响，空气中的湿度过高，或是操作不当的原因。空压机润滑油进水故障，比较麻烦和难解决，具体的危害如下。 使油位读数出错 根据螺杆空压机的运行要求，应设有 运行时间（一般不少于10min），以防止形成冷凝水，因为冷凝水会引起部件的生锈。冷凝水的聚积可能会造成油位读数出错。由于水和油无法混合，它们的共同存在会造成润滑油的快速变质。 使排气中含水超标 有些用户的空压机停备时间长，排气产生的水份聚集在管路及止回阀周围，导致水份回流至机箱内部。润滑油的含水量逐渐增多， 终导致空压机油位报警并报警停机。在停机拆除空压机的出口管路时，发现管内有大量的乳白色液体流出。 使分离水分效果不好 螺杆空压机的出口管路设有止回阀，高温高压的湿空气通过空压机排气阀排出，经过后级冷却器后仍夹带有一定的油、水成分。虽然空压机的二、三级间冷却器和末端冷却器后均配有气水分离器，用于分离压缩过程中产生的水份，但实际运行效果并不理想。
提高空压机排气量的8个方法
很多的用户对空压机的具体情况都不太了解，在空压机出现排气量不足的时候不知如何解决。空压机的产气量主要与转动速度、密封性以及温度等这几个因素密切相关。 转动速度与空压机的排气量是成正比的，转动的速度越快，排气量就越高。如果空压机的密封性不好，就会出现漏气的问题，只要有漏气情况，那么排气量就会存在差异。另外，由于空压机的温度不断升高时，内部的气体就会因热而膨胀，在体积不变的情况下，排气量必然缩小。 那么，该如何提高空压机的排气量呢？根据以上几点因素，可通过以下8点来提高空压机的排气量情况。 1）在购买空压机时，正确选择余隙容积的大小； 2）可适当提高空压机的转速； 3）必要时，可对气缸和其他机件进行清理； 4）保持吸气阀和排气阀的灵敏性； 5）减少压缩机吸入空气时的阻力； 6）保持输出管路、储气罐和冷却器的严密性； 7）空压机房的选址要好，吸入的空气应尽量干燥及温度低；8）采用先进高效的冷却系统；
