洁净厂房的防火设计要求

随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。 一、火灾危险性分类 洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB50016—2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 二、建筑材料及其燃烧性能 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB222—1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T8627—2007）的有关规定。

无尘车间防火安全和疏散设计方案，你知道吗？

在工厂装修的无尘车间设计方案中务必搞好消防安全防火设计及其安全性疏散设计方案，那么怎样才能搞好防火安全和疏散设计方案呢？有什么要留意的事宜呢？下边，就为大伙儿详细介绍市无尘车间的消防安全防火设计及其安全性疏散设计方案。 一、无尘车间消防安全防火设计 1、净化车间的防火等级不应小于二级。天花板材料应是非燃烧体，其耐火极限不适合低于0.25钟头。 2、甲、乙类制造的净化车间，宜选用单层厂房。其服务器防火墙间较大容许占地，单层厂房应是3000平米，双层工业厂房应是2000平米。 3、甲、乙类制造或设定在甲、乙类环境中的装配式建筑净化车间，其顶篷和墙板（包含內部填充料）应是非燃烧体。 4、在一个防火安全区域内的综合型工业厂房，其清洁制造与一般制造地区中间应设定非燃烧体隔断墙封闭式到头。隔断墙以及相对现浇板的耐火极限不应小于1钟头，隔断墙上的窗门耐火极限不应小于0.6钟头。越过隔断墙或现浇板的管道周边间隙应选用非点燃原材料密不可分封堵。 5、技术性立井井壁应是非燃烧体，其耐火极限不应小于1钟头。井壁上密封门的耐火极限不应小于0.6钟头；竖并本质各层或间距一层混凝土楼板处，应选用等于混凝土楼板耐火极限的非燃烧体作水准防火安全隔开；越过水准防火安全隔开的管道周边间隙，应选用非点燃原材料密不可分封堵。 6、市无尘车间每一制造层、每一疏散出口或每清洁区域安全通道的总数，均不应低于2个。