空压机系统中本身就有除水装置，那么为什么还会有水呢？

螺杆空压机在工作时，是将自然空气吸入压缩机内部，将其压缩后使用的。由于自然空气中是有水份的，尤其是在雨季，空气中的水份将更大。假如这些水份残留在压缩系统内，不及时排出的话，不仅会影响机器的运行，还会影响后端用气设备和 终产品，特别是一些行业对水份的要求是很高的。 空压机系统中本身就有除水装置，那么为什么还会有水呢？ 一、空压机的冷却器散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力露点提高，会给后处理设备除水增加难度。 解决方法：经常对冷却器进行吹灰，确保对压缩空气降温良好；保证自身除水正常。 二、汽水分离器故障。如果空压机均采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果，同时也增加了压力降。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离其分离效率就比较差，导致露点上升。 解决方法：定期检查气水分离器，出现堵塞等故障及时处理，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理。 三、工艺压缩空气用量大，超出设计范围。压缩空气在空压站与用户端压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，导致用气端有大量液态水。 解决方法：增加压缩空气的流量。可把多余的仪表风补充到工艺风中，在工艺风干燥机前端接入仪表风，用阀门控制，解决工艺用压缩空气供气不足问题，四、吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，吸附材料粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理， 终导致干燥机失效。 解决方法：填充活性氧化铝时尽可能紧密填实，使用一段时间后行检查、补充。 五、空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和时间调整不及时，使各过滤器内积水越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。 解决方法：定时排水阀的排水频次和时间可根据空气湿度和经验设置。空气湿度大，应增加排水频次，同时增加排水时间，调整标准为观察每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。

浅谈螺杆空压机过滤器选择

在螺杆空压机的后处理设备中，过滤器也是必要的、重要的。过滤器的作用是用于滤除压缩空气中的水份和油分，滤芯的级数越高，其过滤精度越高。空压机过滤器是配合使用的，压缩空气质量要求高的行业需要多支、多级的过滤器配置。 在配置过滤器时，可能会出现两个误区。一个误区，就是认为空压机过滤器的精度越高越好。其实并不然，不是空压机过滤器的精度越高，空压机的过滤效果就越好，选择适当的空压机过滤器才是 重要的。 过滤器精度指的是空压机滤芯所能挡住的固体颗粒的 大直径。过滤精度越高的滤芯，能挡住的固体粒子就越小，但同时也越容易被粒子大的粒子杂质塞住。在选择空压机过滤器时，如果不分场合地选用高精度的过滤器，并不能保证其过滤效率提高，使用寿命也会受到影响。 二个误区就是认为根据所需要的空气质量，选择对应处理精度的单支空压机过滤器就能达到要求，并且可以节约支出。所需要的空气质量虽然是由所选的单支空压机过滤器的处理精度所决定，但如果没有前置低一级空压机过滤器的预处理保护，那么高精度的过滤器滤芯很快就会因为负载过大而堵塞或者损坏。这样反而缩短了使用寿命，加快了更换频率，从而变相地增加了生产成本。