洁净厂房的防火设计要求
随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。 一、火灾危险性分类 洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB50016—2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 二、建筑材料及其燃烧性能 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB222—1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T8627—2007）的有关规定。
环境对产品及生产的影响
环境，是与产品及生产息息相关的，可以说是影响巨大。想要获得一个良好的产品生产线，那么就需要建设一个环境质量合格的。那么，环境对产品及生产的影响有多大呢？接下来就带你来具体了解一下。 一个环境，对产品及生产的影响总结为3点。 一、环境对产品生产的影响 在一些高精度芯片和电子微电子行业的生产过程中，对粒子的控制应该达到分子水平，并且行业对生产环境有非常严格的要求。如果不符合生产环境的需要，就不能生产，或者生产的产品都是废弃产品，不能使用。 早在这些领域发挥了重大的作用。 另外，药品的生产也必须在清洁的环境下进行，据说疾病是从口入的，如果生产食品和药物的清洁室不符合要求的话，生产后谁能吃呢？ 所以，有很多的产品没有无尘洁净的车间环境，是没有办法生产的。 二、对产品质量的影响 洁净室内的环境也会影响产品的质量。例如，集成电路、精密校正器、微型马达等产品被灰尘粒子污染会给产品本身带来质量不良，严重的产品将无法直接使用。洁净室的环境满足要求，要经常进行检查，防止洁净室的洁净度达不到。 三、无尘洁净环境有助于提高生产效率 如果无尘车间的生产环境不能满足要求或不稳定，就必须停止生产产品，停止解决清洁不能满足要求的问题，因此必须停止工作，生产效率不能跟上交货。
