空压机控制操作

1.按开机键启动：控制器上电后有5秒自检，按开始键不能启动。自检结束后按开始键主机开始启动，变频器在设定的时间内输出频率从0Hz加速到50Hz，实现平缓启动。 2.自动运行控制：变频器启动后，延时一段时间，卸放电磁阀得电，空压机开始加载，油气桶压力开始升高。当气压升高超过压力设定值时，控制器控制变频器降低频率，以达到压力设定值，控制系统根据设定压力、输出压力的反馈，对变频器的输出频率进行PID控制，来精确地稳定空压机的输出压力。当变频器输出频率降低到 频率设定值时，若用气端压力未下降，压力上升，直到压力达到供气压力上限值时，卸放电磁阀失电，空压机空车运行。如果在规定时间内（休眠判断时间），气压又降低到设定的低限压力（加载压力值），卸放电磁阀又得电，压缩机正常压缩空气，提高油气桶压力。如果在空车时，系统压力没有降低到低限压力，电机自动按启动过程启动运行，如此往复回转。 3.正常停机：按停机键，卸放电磁阀失电，延时一段时间（停机延时）后，空压机即作停机准备运行，延时停机，主电机及风扇停止运行。 4.防频繁启动控制：按停机键停机、故障停机使地阿基停转时不能马上启动电机，需有一定延时，控制器会有重启延时保护，防止压缩机因频繁启动致使电机烧毁，只有延时时间为零时才能启动电机。 5.故障停机与紧急停机：当机组在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时控制器立即停止电机运行，需排除故障解除故障状态后才能重新启动电机。如遇紧急情况，按下紧急开关按钮。

如何避免螺杆空压机高温故障

进入夏季之前，为避免出现超温停机，一般压缩机用户都会对设备进行预防检修，常规的处理方法有，更换润滑油、清洗油冷却器、空气滤清器、冷却水管路等，这可以排除大部分的排气高温隐患，但有时并不能完全消除所有潜在故障诱因，我们必须加以重视，更加细致的去分析。 虽然目前的压缩机厂家都设计了高温跳停保护装置，但若不彻底解决造成故障的原因而频繁跳机，不但会对设备本身造成不必要的损耗，而且会影响到企业的正常生产和产品品质。 一般情况下，压缩机超温故障的发生，多与润滑和冷却系统的异常有关，所以我们先从以下几个方面进行分析。 润滑系统及油路元件 喷油螺杆压缩机润滑油具有润滑、冷却、冲洗、密封、减振、卸荷、保护等多种功能。其中一个 为重要的便是冷却。机头内压缩空气时产生的热量，大部分会被润滑油带走，少部分热量经过传导辐射散发出去。如果润滑油量不足或油路元件工作异常都会使油温升高，从而引起超温故障。 ①润滑油超期变质 润滑油须按时更换，若超期服役会造成流动性变差，热交换热性能下降。机头的热量就不能被完全带走，导致压缩机高温。 ②系统缺油。 可检查油气桶油位，在停机泄压后，润滑油处于静态时，油位应比高油位标志H（或MAX）略高。在设备运行过程中，油位不能低于低油位标志L（或MIX）。如发现油量不足或观察不到油位时，应立即停车加油。 ③供油不足。 首先检查油过滤器、油细分离器是否堵塞。油细分离器为多层玻璃纤维制成，作用是将压缩空气中的油雾过滤下来，防止润滑油流失。环境较差，粉尘较多时，应适当缩短更换周期。油过滤器、油细分离器均设计有压差开关，可通过检测过滤器两真个压差自动判定过滤器是否堵塞，如过滤器被堵塞，则应及时更换过滤器和分离器。其次检查油量调节器是否正常，必要时可适当加大喷油量。喷油量在设备出厂时已调好，一般情况下 不要改变。