螺杆式东莞空压机试运转步骤是什么？
1.做好 启动前的检查。 （1）确认东莞压缩机的安装及配管满足所有要求。 （2）确认供电线路接线无误，接好接地线。 （3）松开防震台、支撑架或电机上运输固定螺栓。 （4）检查油气桶内油位是否在规定油位。 （5）从进气阀内加入约0.5公升润滑油，并用手转动空压机数转，防止启动时空压机内失油烧毁，特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机。 （6）送电至压缩机控制盘。如电源相位不符，液晶屏显示“电源相序错误”信息。此时只需切断供电电源，将电源线中任意两相对调即可。测试主电压是否正确，三相电压是否平衡。 （7）打开压缩机空气出口，确认机组内各泄水阀关闭。水冷式机型打开冷却水进出阀口。 （8）将配套设备先开机运转，如干燥机、冷却塔等，并确认其运转正常。 2.转向测试。按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向。正确转向请参考压缩机体上的箭头。冷却风扇亦需注意转向、虽然压缩机在生产过程中已测试过，转向测试仍然是新机试车的重要步骤。 3.启动。再按下“ON”键，启动压缩机运转。首先进行空压机的空负荷试车再进行负荷试车。 4.观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按下：“紧急停止按钮”停机检修。 5.运转温度调整。压缩机运转40min后，调整回水阀开度，控制重车排气温度在80℃上下（气冷式不需调整）。调整时，组件减小回水阀开度，视压缩机排气温度反应后，再行调整开度。 6.停止。按下“OFF”键，压缩机延时15s后停止运转。 7.检查压力开关卸载和负载压力整定值。依照试运计划确定是否进行空压机的性能、效率试验。 8.东莞空压机投入连续运行不少于4h，工作无异常现象。
空压机液压部件常见的噪声故障！
一、液压泵的滤油器、进油管堵塞或油液粘度过高，造成空气进入油箱油位过低，液压泵内部元件过度磨损，可适当加大先导系统变量机构的偏角，液压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之一，也将产生较大噪声。在装配过程中， 二、溢流阀的噪声溢流阀易产生高频噪声其主要原因有，油液中混入空气。此时，针阀在使用过程中因频繁开启而过度磨损，先导阀因弹簧疲劳变形造成其调压功能不稳定，此时应更换弹簧。 三、液压缸的噪声：油液中混有空气或液压缸中空气未完全排尽此时，缸头油封过紧或活塞杆弯曲。此时，管路噪声管路死弯过多或固定卡子松脱也能产生振动和噪声。 四、排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，形成 大空间，开始吸气过程，可以用的测温仪器进行校对，正常在5~8度之间。请检查机油滤清器（用替代油滤要考虑是否流量不足）。
