空压机主要安全注意事项

1.在确保电源己经切断，整个压缩机系统的压缩空气都己经放空（机组内压力等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。 2.在启动前将压缩机电源接通非常短的时间（点动大约1秒钟时间）来检查压缩机的旋转方向是否正确，否则短短的几秒钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。 3.保证机器运行中吸入纯净气体，无易燃、易爆、有毒的气体。 4.在机组运行前必须确保所有的接头、附件都已牢靠紧固。 5.运行时不要松动，拆掉任何管件附件、接头和器件，以免引起严重损伤故。 6.压缩机供电电源线路上必须安装空气开关，熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，务必请按照有关部门的安全条例，接上合适的接地线。 7.压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作，否则，电动机过载，会造成机组停车。 8.安全间安装在油气分离器上，在系统中气体压力超过设定压力时，安全间将动作，此时应该查超压原因，排除故障。 9.不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。 10.一般压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用，如要达到呼吸标准，压缩空气应作相应的净化后处理，其他气体设备需附加安全措施，对未提及的应用场合更须注意。 11.机组运行时，箱体门应关闭。只有在检查时可短时间打开，但应注意运动件和高温件对人体的伤害，并且带好防护耳罩。不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。 12.压力容器不得补烤修理，不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。 13.确保压缩机上隔音材料完整。

如何查找振动原因

1、电动机未停机之前，用测振表检查各部振动情况，对于振动较大的部位按垂直水平轴向三个方向详细测试振动数值，如果是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，紧固后再测其振动大小，观察是否有消除或减轻，其次要检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象，电动机的单相运行不仅可以引起振动，还会使电机的温度迅速上升，观察电流表指针是否来回摆动，转子断条时就出现电流摆动现象， 检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。 2、如果对表面现象处理后，电机振动未解决，则继续断开电源，解开联轴器，使电机与之相连的负载机械分离，单转电机。 如果电机本身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的，如果电机振动，则说明电机本身有问题，另外还可以采取断电法来区分是电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，则说明是电气原因，否则是机械故障。 针对故障原因进行检修 1、电气原因的检修： 首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。 典型案例： 水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。 2、机械原因的检修： 检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验3、负载机械部分的检修： 如果电机本身也没有问题，那么引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。