空压机润滑用油注意？
空压机润滑系统的稳定是保障空压机整个系统正常运行的前提和基础，因而空压机润滑系统的作用是十分重要的。而在空压机的润滑系统中，润滑油本身扮演着重要的角色。 润滑油品质的好坏，会直接影响空压机系统。螺杆空压机在运转时对润滑油的要求较高，空压机的润滑用油需要品质高、油品好以及保持洁净的空压机润滑油。 杜绝使用劣质的或者不达标的空压机润滑油：1.耐磨能力差；2.氧化稳定性差；3.空气释放性能差，易形成气泡；4.油水分离性能差，易乳化。如果使用了劣质的，或者达不到标准的润滑油，都有可能会造成严重的后果。轴承磨损、机器发热、容易产生积碳，润滑油易挥发出现跑油现象，需要经常添加润滑油而导致成本的增加，电费开支的增大，维护成本的升高，甚至造成机头抱死、损坏等故障现象。 空压机的润滑用油主要需要注意以上四点，同时还必须要做好空压机润滑油的及时更换和严格的选择使用。因为这样不仅可以减少维修成本的支出，还可以为螺杆空压机的工作运行提供稳定可靠的保障，延长使用寿命，提高产品的竞争力。
螺杆空压机润滑油进水故障分析
引起螺杆空压机中润滑油进水的原因是多方面的，既有空压机设备本身的结构问题，工艺设计不合理；也有使用环境的影响，空气中的湿度过高，或是操作不当的原因。空压机润滑油进水故障，比较麻烦和难解决，具体的危害如下。 使油位读数出错 根据螺杆空压机的运行要求，应设有 运行时间（一般不少于10min），以防止形成冷凝水，因为冷凝水会引起部件的生锈。冷凝水的聚积可能会造成油位读数出错。由于水和油无法混合，它们的共同存在会造成润滑油的快速变质。 使排气中含水超标 有些用户的空压机停备时间长，排气产生的水份聚集在管路及止回阀周围，导致水份回流至机箱内部。润滑油的含水量逐渐增多， 终导致空压机油位报警并报警停机。在停机拆除空压机的出口管路时，发现管内有大量的乳白色液体流出。 使分离水分效果不好 螺杆空压机的出口管路设有止回阀，高温高压的湿空气通过空压机排气阀排出，经过后级冷却器后仍夹带有一定的油、水成分。虽然空压机的二、三级间冷却器和末端冷却器后均配有气水分离器，用于分离压缩过程中产生的水份，但实际运行效果并不理想。
