空压机管道改造不能忽视的环节

压缩空气一经产生，需要经过储气罐和管路输送到使用场合，而在输送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了能源消耗，造成了无谓的浪费。通过管路和末梢用气环节优化的节能手段，能够实现压缩机系统的大幅节能。 在应用现场中，常常发生的问题是储气罐容量不足，由于容量较小，储能作用较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。 直角弯头 管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因： a、直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。 b、直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。 对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。 空压机管路走向不良 压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。 末梢储能不足 在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如： a、持续用气环节，例如气动马达等，要求压力持续可靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。

浅谈无尘室在设计和选择材料上面需要注意哪些方面

由于无尘室在设计时牵扯的范围十分的广泛，根据安装厂家行业的不同也需要改变无尘车间需要注意的细节。其实这种车间的使用范围分为好几类。医药方面、电子厂房、化工类厂房。每个涉及到的一些细节或者重点都有多不同。其实无尘车间大家关注多的就是车间的洁净程度，洁净程度和车间的照明灯光、空间、开关门的选材都有着非常大的关系。 其实现在的洁净值已经被分为两大类，一类是工业洁净值，其主要检测的是空气中的灰尘粒。还有一个就是生活的洁净值。要说到生活洁净值也奇怪，其本意并不是为了控制无尘室当中的灰尘粒质。它主要是为了控制细菌和病毒之类的生产和出现。现在在医药行业中大多采取三级过滤的方法。因为细菌和病毒啊它自己本身不会在空间飘浮，它一定是依附在某一个灰尘粒质上，它在粒质的表面上能够生成还能够繁殖，所以从某个意义上来说，我们把灰尘粒质给它过滤掉了，那么细菌没有依附的载体了，洁净的目的也算是达到了。 国外现在好像有一种流行的，基本上国外现在好像是局部杀菌，无尘室是有一个工艺流程为了节省成本，它因为要全部控制很难做到，打个比方，一个工艺流程全部封闭，那么就在这个封闭工艺流程里面做杀菌比较方便，不跟空气接触，整个在封闭的玻璃容器里面，这个成本就非常小。