化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范

化妆品的生产流程毋庸置疑的非常严格的，所以化妆品生产工厂里的车间卫生要求也非常高，那么，化妆品车间管理制度及规范的操作流程有哪些呢？ 化妆品车间卫生管理制度 1、化妆品车间只能建立在清洁区里面，要远离污染源。车间属于生产区，设置的时候要考虑风向，避免被非生产区污染的可能性。 2、化妆品的生产车间要满足卫生要求，同时还要满足生产要求，所以要严格设定好各个功能区域，比如原料区、生产区、半成品也要有专门的存放区、包管区、消毒渠、检验区、成品存放区等，还要给生产员工留有更衣区和办公区，每个区域都各司其职，严格管理，以防交叉感染。 3、因为化妆品的生产会产生一些有害物质，甚至还会有一些易爆物，这些要有专门的生产设备来操作，注意卫生和安全。排放之前必须先经过处理，不达要求的不能排放。 4、化妆品的生产车间在设计的时候是有严格的卫生规定和要求的，所以在生产过程中每一步都必须按照流程来，如果有员工违反，应有相应的处罚条例。 5、车间的卫生必须有专人来管理，并且员工上岗之前必须经过相关的卫生和专业培训，还要遵从当地政府卫生部门的管理。 6、所有的场地大小要符合规定，不能过小。 7、生产设备以及原料在生产前必须彻底消毒，在生产完成后，也要及时对生产器械进行消毒，对产品要注意密封保存。 8、更衣区以及办公区和休息区跟真正的生产区之间要有隔离带，人员进入生产区之前必须经过消毒。 化妆品车间管理制度及规范的操作流程大概就如此了，在进行管理和操作的时候一定要注意，这样才能确保不出错。

食品GMP洁净整体布局图GMP洁净工程车间布局:

GMP生产车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。 GMP洁净工程车间结构: 食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外)，应不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。 加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。 GMP洁净工程车间围房： 地面，墙面，顶面及门窗:车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，GMP生产车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45度斜面。