净化车间施工节能措施的三种方法

节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但是，长期以来净化车间设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能这个重要问题一直未引起高度重视，因此造成了一味的追求净化效果而忽略了节能减耗的问题。随着我国GMP达标药厂的净化车间建设规模迅速发展与扩大，从药厂净化车间设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步。而且从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和药品生产成本。具体的操作形式和措施有一下几点： 一、设计合适的车间形式 净化车间施工时以建造单层大框架正方形大面积厂房较好。其显著优点是外墙面积较小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。 二、设置隔热层等构造 在有高温差的无尘车间设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板;在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。 三、减少洁净空间体积 洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。无尘车间每平方米耗能是普通空调办公楼的10-30倍。若减少洁净体积30%，可节能25%。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽可能的努力减少净化车间面积，特别是 别无尘车间的面积，同时，应使洁净度要求高的无尘车间尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能源的损耗。

化妆品车间设计时要满足哪些

一、化妆品车间选址： 化妆品车间应远离污染源和交通要道，厂区周围环境的空气应符合生产的 要求，厂区内尽量减少暴露泥土的面积。 二、化妆品车间满足的环境要求： 化妆品微生物污染的重要来源之一，是空气环境，因此应根据生产工艺和产品质量的要求控制车间空气的净化级别，在化妆品生产环境中，化妆品灌装车间的空气一定要按照GMP要求设计，无菌落数不应超过10个为宜。 化妆品车间内应选用高效广谱的杀菌方式，可选用的杀菌方式众多，可采用紫外线照射，药物杀菌和过滤除菌等方法，但是每一灭菌方法必须具有:1、高效的杀菌能力。2、低毒或无毒，安全可靠。3、操作过程方便等。 化妆品车间的空气过滤是非常重要，主要用于洁净度要求很高的生产车间的空气净化，需要有过滤设备，药物灭菌常用环氧乙烷和甲醛等，用这两种气体灭菌时尚须注意其爆炸极限和允许浓度，紫外线具有很强的杀菌作用，安装简单，使用方便，目前应用广泛。 三、化妆品生产操作人员的管理 生产操作人员必须穿洁净工作服，戴工作帽，无尘手套等，进入无尘车间应换穿净化鞋，开始操作时，中止后再开始工作时以及上厕所以后等情况下应洗手和消毒，经常修剪指甲。