仓储货架的优化原则有哪些呢？
合理优化仓储货架，可以明显地提高作业效率，对于仓储货架的优化，原则性的问题，下面我们为大家详细讲解仓储货架的优化原则有哪些呢？ 一、产品尺寸 在仓储货架布置的时候，要考虑到物品的大小尺寸，包括数量，如果说没有考虑的物品的单位大小，就可能造成储存空间浪费，甚至太小，无法存放的问题。 二、产品特性 因为物品会涉及到本身的安全及腐蚀性，也有可能会影响其他人物品，所以说在布局的时候就应该考虑到这个特点，尽量分类摆放，明确标签，以免损害物品。 三、间断提取路程 这样可以减少工作人员的疲劳，更能 快的完成清点工作，提高了工作效率，这些都属于优化处理的方法。仓储货架的优化原则就为大家介绍到此了，那么，在进行摆放的时候不妨可以参考，从而更好的完成货物的储存。
仓储货架的设计要点
一、厂房架构（可用高度|梁柱位置|地板条件|防火设施）储存设备的选用货架时须考虑梁下有效高度，以决定货架高度。而梁柱位置则会影响货架的配置。地板承受的强度，地面平整度也与货架的设计及安装有关。另外尚须考虑防火设施和照明设施的安装位置。 二、物品特性（尺寸|重量|储位数|储存单位） 储存物品的外形及尺寸，直接关系到货架规格的选定，储存物品的重量则直接影响到选用何种强度的货架。而储存的单位，是以何种单位来储存，托盘（栈板）或是仓储笼又或单品均有不同的货架选用类型。另外预估总储位数之数量，必须考虑到公司未来两年的成长需求。这些资料可经由储存系统分析上来取得,也可要求我们至腾货架在设计前给出一些专业的建议。 三、存取性（储存密度|先进先出|储位管理） 一般存取性与储存密度是相对的。也就是说，为了得到较高的储存密度，则必须相对牺牲物品的存取性。虽然有些型式的货架可得到较佳之储存密度，但相对其储位管理较为复杂，也常无法做到先进先出之管制。 的当然立体自动仓库可往上发展，存取性与储存密度俱佳，但相对投资成本较为昂贵。因此选用何种型式的储存设备，可说是各种因素的折衷，也是一种策略的应用。有关各型储存设备存取性与储存密度的比较，可以来电咨询。 四、搬运设备（配重式|跨立式|通道宽度|举升高度|举升重量|旋转半径）储存设备的存取作业是以搬运设备来完成。因此选用储存设备需一并考虑搬运设备。堆高机是一般通用之搬运设备，而货架通道宽度，会直接影响到堆高机的选用型式，是配重式或窄道式。各型堆高机作业信道宽度比较可参考表1-8所示。另外尚须考虑举升高度及举升重量(Capacity)搬运设备的比较可参考:叉车的类型和品牌选购。 五、入出库量（先进先出|存取频率|存取数量） 某些型式的货架虽有很好的储存密度，但入出库量却不高，适合于低频率的作业。入出库量高是非常重要的数据，其为货架形式选用的考虑要项。
