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微油螺杆式空压机的简介
微油式螺杆空压机具有运转性能可靠、易损件少、震动小、噪音低、效率高的特点。 其原理乃是利用自身运转后在系统内部形成的压力,在压缩过程中,不断向压缩室及轴承注入润滑油,这种设计有下列的特点： 1、注入的润滑油可在转子之间形成油膜，副转子可直接由主转子带动,无需籍助高精密度的同步齿轮,因此就制造成本而言,微油式要比无油式较经济。 2、喷入的润滑油可以增加气密的作用。 3、润滑油可减低因高频压缩所产生的噪音。 4、润滑油可吸收大量的压缩热,因此单级压缩比即使高达16也可使排气温度不致过高,转子与机壳之间不会因热膨胀系数不同而产生摩擦。
螺杆式空压机的工作原理你了解吗？
螺杆空压机完整的工作循环可分为吸气,压缩,排气三个过程。随转子旋转,每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环,为简单明了,我们在这里研究一对齿的全部工作过程。 a）吸气过程:当转子开始转动,由于齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积,这个齿间容积的扩大,在其内部形成了一定的真空,而此齿间容积又仅与吸气口连通,因此 空气便在压差作用下流入其中,在随后的转子旋转过程中,阳转子齿不断从阴转子的齿槽中脱离出来,齿间容积就不会再增加,齿间容积在此处与吸气口断开,空气被封 闭在齿间,吸气过程结束。 b)压缩过程:随着转子的旋转,齿间容积由于转动齿的啮合而不断减少,被封闭在齿间容积中的空气所占据的体积也随之减少,导致压力升高,从而实现空气的压缩过 程。 c)排气过程:随着齿间容积的不断缩小,具有排气压力的气体连续不断被运送至排气孔口处被排出,这个过程一直继续至末端的型线完全啮合,此时,齿间容积内的压缩空 气通过排气孔口被完全排出,封闭的齿问容积的容积变为零,排气过程完成。
