流水线常见问题及解决方法

带式流水线可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既可运送散装物料，又可运送袋装物料。用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。 一、带的打滑及解决办法 带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有： 1、初张力太小。带离开滚筒处的张力不够造成带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。 2、传动滚筒与带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。 3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。 4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。 5、带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。 克服带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。 二、带的跑偏及其处理 带式机运行时带跑偏是 常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。 安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。带跑偏时常检查的部位和处理方法有： 1、检查托辊横向中心线与带式机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向带前进的方向前移，或另外一侧后移。 2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 3、检查物料在带上的位置。物料在带横断面上不居中，将导致带跑偏。如果物料偏到右侧，则精益向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

皮带流水线系统获得非常普遍的运用

皮带流水线系统是较为基本，且运用范围相当宽泛的输送形式，被普遍运用到各种手工装配的流水线、自动化专机和自动化生产线里，特别在各类手工装配的流水线和自动化生产线里被普遍运用，和各类移载机械手相互配合，其能够非常简便地形成各类自动化生产线。 在自动化机械的设计里，需要普遍运用皮带流水线，对于大型的流水线中的皮带输送线一般向专业生产商家配套订购，而使用在自动化流水线专机上的小型皮带流水线的机构一般则要有自行设计制作，皮带流水线的机构归于自动机械的基础构造，并且在机器设计里还包含了电机的选型和测算此重要项目，所以，熟练地实行皮带输送构造的设计是实行自动机械设计的关键基础。 流水线中的皮带传送和带传动的构造简单，现在基本上已是标准化的构造，大多数配件和材料均已完成标准化，同时能够经过外购取得，这样就能够完成迅速设计、迅速制造、减少成本生产。