食品GMP洁净整体布局图GMP洁净工程车间布局:

GMP生产车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。 GMP洁净工程车间结构: 食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外)，应不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。 加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。 GMP洁净工程车间围房： 地面，墙面，顶面及门窗:车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，GMP生产车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45度斜面。

建设电子无尘车间需要达到的四大要求

电子产品特别是电子元器件是一项精度大、物件小的产品，内在的结构和构造容纳在小小的产品中却能发挥巨大的作用。能够做到生产这些高精尖产品就一定要有专业的环境——电子无尘车间。对于电子无尘车间要求的标准其实是有范围和准则的，必须达到这些要求才能称作合格的电子无尘车间。 一、车间内噪音的要求 噪音会对作业员的工作效率和状态产生影响，因此也是首要关键的一环。一般在静止空态条件下要求车间内的噪音标准要在60db以下。 二、车间内外压差的要求 对于无尘车间而言需要有稳定的气体流动才能做到除尘的目的，因此一定要存在有压差。在车间室内和室外一般要求压差不能小于10pa，在车间内部的洁净区域和非洁净区域的压差则不能小于5pa。 三、车间气流满布的要求 对于电子无尘车间要求中气流的满布要求是不能忽略的重点。这代表着流动的气体能够覆盖车间内部空间的比例是否足够，是否能做到这个车间内空间的基本覆盖率。对于单向流动的满布率要在40%以上，而垂直流动的要在60%以上。 四、车间温湿度的要求 车间内部一定要配备有空调净化系统来保障温湿度，还应添加新风系统和超温保护系统以及防低温系统等等设施。 这里我们用了简单易懂的语言给大家简单分析了电子无尘车间要求，在标准上是有许多精确的数值范围的，远比这里要详细的多。真正在制造电子无尘车间的时候是每一项都要严格达到标准才行的，这样才能合规合格。