空压机两种风机的对比分析

在风冷式的空压机中，其散热风机主要分为轴流式风机和离心式风机两种。 目前永磁变频空压机中，主要使用的就是离心式的风机。以下主要就轴流式风机和离心式风机两种，做出总结、分析和对比。 轴流风机和离心风机的根本区别在风机的机械结构上： 1.离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质流向；2.轴流风机的风量和风压都很低，离心风机的风量和风压都很大；3.轴流风机安装较复杂，离心风机安装较简单；4.轴流风机的电机与风机一般是通过轴连接的，离心风机的电机一般在风机内；5.轴流风机常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机等等，而离心风机常安装在风管当中、或风管出口前端。 离心式风机相较于轴流风机，有以下几点优势： 1.维修非常方便,部分机型可以配备清理门,维护时不用拆机,节省时间；2.通风效果好,特别适合用在管道抽风或送风，散热效果更显著且无散热盲点；3.离心风机通常用在管道输送空气,无腐蚀、易燃易爆气体场所都可以使用；4.离心风机的叶轮设计合理是后倾式,运行时无摩擦,噪声非常低且不易沾上灰尘,维护非常方便；5、表面是喷涂处理,抗氧化强,不易被锈蚀，机壳和叶轮是用的优质钢板使得离心风机非常坚固且耐用。

空压机启动不了、不能启动？

众所周知，空压机是生产压缩空气的。假如空压机突然启动不了，空压机不能启动了，那肯定会造成用气的瘫痪，从而引致生产不能顺利地进行。那么，空压机不能启动的故障是有哪些原因引起的呢？ 1）空压机长时间超负荷运转：空压机长时间的超负荷运转，会造成转子齿面和轴承疲劳损坏卡死轴。发生这种情况的原因在于，外方技术人员走后，该机运行时其排气压力 达到了1.5MPa，高于空压机设计的 排气压力1.3MPa，也高于为保护空压机而在该机微电脑上设定的 停机排气压力1.4MPa。所以造成长时间的超负荷运行，使用空压机的时候按照设定好的数值内就不会造成这种情况。 2）空压机润滑油变质：空压机润滑油变质会造成空压机润滑效果不好，引起阴、阳转子及轴承过度磨损至损坏并卡死轴。所以，我们在选择润滑油的时候一定要选择质量认证的。 3）空压机润滑油管路堵：空压机润滑油管路堵塞也会造成空压机缺油，引起阴、阳转子及轴承温度过高而损坏抱死。出现这种情况，我们可以在空压机微电脑上设定了润滑油液位、油压及过滤器压差等参数，如果出现上述情况会自动停机以保护空压机。 4）操作不当：不严格按照操作规程来使用空压机，在启动空压机前未认真检查空压机，如阀门是否开启、准备工作是否做好等；启机后在润滑油温度未达到30度以上就会对空压机快速加载，加速阴、阳转子齿面和轴承磨损。当磨损达到一定程度就会损坏齿面和轴承，造成转子转不动。 5）维修质量差：如果维修空压机时拆卸了轴承和阴、阳转子，在装配时不严谨、装配精度未达到要求，会造成阴、阳转子轴线不平行而使阴、阳转了不能转动。另外，维修空压机时方法不当。对转子施加外力时采取了不正解的方法，改变了阴、阳转了间轴向和径向间隙而使其无法转动。