影响压缩空气除水效果的五大原因
压缩空气被广泛应用于各行业的生产制造中，其中绝大部分的行业用气都要求是无水的。如果压缩空气中有水，将会使得用气设备和 终产品都受到损坏。在螺杆空压机系统中，都带有除水装置，目的就是为了把压缩空气中的水份除去，得到干燥洁净的气体。但当机组发生故障时，可能会使压缩空气的除水不完全，引起的原因具体如下： 空压机的冷却器散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力露点提高，会给后处理设备除水增加难度，特别是夏季，空压机的冷却器经常会被堵塞。 气水分离器故障，如果空压机采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离，其分离效率就比较差，导致露点上升。 用气量大，超出设计范围。压缩空气与用户端的压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，导致用气端有大量的液态水。 吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，吸附材料粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理， 终导致干燥机失效。 空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和时间调整不及时，使个过滤器内积水越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。
总结空压机干燥机的常见故障
大家都知道，干燥机是空压机系统后处理设备中的重要组成之一，起着去除水份，干燥压缩空气，满足生产需要的作用。作为机械设备，在工作运行时如果出现故障，这是不可避免的。以下，空压机为广大用户总结干燥机的常见故障及分析，以便于解决应对。 启动后再生塔不排气。启动切断阀的信号电池阀不动作；启动切断阀的信号控制器压力偏低。 检查电路板，检查电磁阀，检查气路是否接通，调高控制器压力。 再生气流量过大。单向阀、切断阀关闭不严；再生气流阀开度过大；塔顶的气流扩散器破损，干燥机冲入阀内将阀板卡住。 检查有关阀件，予以修复或更换。检查塔体两端的气流扩散器。 排气噪音大。消声器损坏；切断阀关闭漏气，流量增大。 对损坏的部件进行修复或者更换。 干燥效果不佳。上游的除油过滤器失效，干燥机有油；工作温度过高，工作气压偏低；气源流量过大，超载；再生气流量偏小，再生压力偏高。 检查除油器，测量进气温度；根据需要和可能调高空气压力，减少负荷，检查节流阀和调节阀。 输出的气粉尘较多。下游的除尘过滤器滤芯损坏；干燥机磨损大，粉化。 更换损坏的滤芯，更换新的干燥剂。
