给排水管道安装注意事项

1、材料验收 给排水管道安装施工材料的好坏，直接影响施工质量以及日后使用所带来的因材料较差所带来的隐患。安装前应严格检查水管，水管内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 2、现场交底 给排水管道安装人员应仔细阅读图纸，确认热水器、水槽、台盆、洗衣机等设施设备的位置，了解业主或设计师有无特殊要求，如有特殊要求应按照业主或设计师指示进行施工。 3、管材切割 为了安装过程中不必要的浪费行为，给排水管道安装人员应量好所需管材的长度进行切割。管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，断管时，断面应同管轴线垂直，切断后，断口整圆截面无毛刺。 4、管材连接 水管与管件相连采用热熔方式，热熔连接 为可靠、操作方便、气密性好、接口强度高。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。给排水管道安装连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度和时间应符合要求。热熔焊接时，切勿旋转。带丝管件连接时，应缠绕生料带，确保密封。 5、管道固定 为了确保水管在日后使用中，不会因为水压造成的共振，所以所有水管必须使用管卡固定。管卡间距在400—500mm，外径在25mm以下的管道，转角及水表处及管道终端的100mm设置管卡。如特殊情况走地槽的水管，砂浆填埋厚度需>100mm。打压验收要点给排水管道安装结束后，要进行打压测试，所有安装完毕后的内丝弯需要安装闷头或三角阀确保密封。水管试压是为了确保水管质量与安装质量的测试，水管测压利用打压泵向管内打入≥0.6Mpa压力(一些厂家为了体现自身品牌管材的质量，建议管内压力0.8Mpa。)，测压时间不低于30分钟，压力下降<0.05Mpa。水管安装时，应横平竖直，左热右冷，间距≥30mm。冷热出水管间距不小于150mm。冷热水管不可同穿一孔，应分开开孔。给水管与燃气管平行敷时，距离≥50mm，交叉敷设距离≥10mm。阳台需要安装水管时，应加装水阀。

管道的连接时的注意事项

进行通风管道的连接时，需要注意以下注意事项。 1.对于矩形风管的直管段，无论是用同一块板连接还是用几块板拼接，表面应光滑，角线应平直。组装前，应清除板材切割面上的切割粉末、灰尘和杂物。 2.管段组合后，外部接头应修整45度，板的外表面应用铝箔带密封。每边宽度不小于20毫米，用角尺和钢带检查并调整垂直度和角线，偏差，符合规范要求。 3.风管的圆弧面或折线面下料弯曲完成后，应与平板预组装，然后涂上胶粘剂，以保证管件的几何形状、尺寸和压痕。 4.连接和组合后的管段应垂直放置，直到它们在移动前成型。 5.铝箔复合保温管用胶粘剂应为板材制造商认可的专用胶粘剂。如果单独购买品牌粘合剂，需要进行连接效果对比测试，并且粘合剂要经过监理和板制造商的检查和批准后才能使用。 6.粘接前需要进行预组装，检查接缝是否全部吻合并正确涂刷胶粘剂，粘接时间控制及季节、温度和粘接性能。在批量处理之前，应进行样品测试，以确定粘合时间。 　因此，在通风管道的合口连接完成后，要注意对通风管道接头连接的详细检查和检查，以确保通风管道的接头连接是否严密。