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机电安装电机检验方法
启动前检查 检查发动机内的碎片，在干燥的、干净的200-300kpa内吹压缩空气(你可以用吹风机或吹风机吹它)，但你不能损坏它。 检查电动机铭牌电压、频率和连接在电源电压和频率是一致的,稳定的电源电压(通常允许在±5%的电源电压波动范围),连接是一样的铭牌。 检查电机的紧固螺栓松动，轴承是油，定子和转子之间的间隙是合理的，不管间隙和是否有干净的碎片。检查本机或不损坏周围的碎片运行，驱动电机和机械基础牢固。 检查保护装置的设置(断路器、保险丝、交流接触器、热继电器等)。移动，静态接触是好的。容量检查控制装置是合适的，熔化是完整的，规模，满足要求的能力和安全连接。
机电安装与调试技术
标准化的生产设备,现代化水平的提高,特别是自动化设备的应用,、调试过程变得越来越复杂,专业分工、设备安装专业逐渐向技术密集型方向倾斜,这对机电设备安装工程项目的施工周期造成了相当程度的障碍。这就要求安装机械和电气设备的时间表必须仔细考虑各种过程的时间，考虑到项目投入到生产和技术调试的需要。 螺栓连接的问题。螺栓连接是基本的组装机电安装,但操作不当如果连接太紧,螺栓的长期影响可能是由于电磁力和机械力,金属疲劳,引起的剪切,螺纹和其他部分装配松动现象,掩埋事故隐患。尤其是对电气工程传导电流螺栓连接,但也要把握螺栓,螺母之间的机械效应和电治疗效果,压缩和压缩,避免造成紧密联系紧密的接触电阻增加,导致热-接触表面氧化阻力增加和一系列的连锁反应,导致经济过热的结,燃烧,短路,远离事故。 当前的问题。可能有三个原因:泵轴承损坏，设备有异物;马达过载电流设置较低，线路电阻高;由于密度或粘度高于泵设计能力，介质的加工操作。
