净空调风管及风速要求

1、风管应为金属材料制作，咬口缝均应胶封； 2、风管应有足够内径，控制风速在以下范围：总管7～9m/s，无风口支管或干管5～7m/s有风口支管或干管3～5m/s；3、风管法兰之间均应有密封垫，密封垫材料宜为闭孔海绵橡胶，严禁采用橡胶、乳胶海绵、聚乙烯、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘、易老化的材料。厚度不应小于5mm。密封垫上不得有涂料；4、风管与设备之间应有柔性短管，外表不得结露，当有此可能时应改为双层短管。单层短管必须光面朝里，双层时外层应光面朝外；5、安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态；6、送风管上应按设计要求设消声器、防火阀。消声器一节应不小于900mm；7、空调器（箱）内，至少应有表冷器和加热器，不得无加热器（特殊干燥地区如新疆除外）。寒冷地区空调器（箱）或新风空调器（箱）入口必须有预热器；8、送风末端过滤器，应是亚高效过滤器或玻璃纤维滤纸的高效过滤器，不得用木质框架。折叠形的滤芯和分隔板必须紧密坚挺，不得有明显松软晃动现象；9、送风末端过滤器不应安在空调箱内，应安在送风口。如不能安在送风口，应安在离高效送风口较近的管道或夹层、顶棚内；10、送风口扩散板不应采用空调系统用的平面散流器

技术在净化工程应用中的发展

净化工程技术是一个新兴的科学技术领域，是近些年来，根据企业生产发展和产品竞争力所需要的一门跨学科、跨部门的综合性科技新分支。技术的兴起，使电子、食品、精细化产业的净化车间技术，得到了进一步的提升。 通过技术在净化工程的应用中可以看出，净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均采用了初级效率、中级效率、 效率的空气过滤器。在十万级空气净化处理中，也可采用亚高效空气过滤器，进而代替高效空气过滤器。 指的就是控制产品(如硅芯片等)所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程称之为净化工程。通过构造简单、系统建造成本低，的扩充比较容易等优点，迅速在行业内发展开来。它还可以在某些特殊用途场所，并用无尘工作台，提高净化车间的洁净等级。 在技术发展中，它与许多行业和学科密不可分，具有自己独特的特点。我们必须学习和吸收各行业、各学科的成就、经验和优势。善于根据自身特点，充分发挥和积极调动各领域的科技人员。 也与其他高技术一样，技术的诞生和初步应用是服务于军事目的。在第二次世界大战中，一些枪支、坦克、飞机等使用的仪器经常失效。开发商意识到仪器生产和装配环境中的空气中粒子是罪魁祸首，于是工业洁净室诞生了。原来的工业清洗室比较简单。 随着原子武器研究和生化武器研究的发展，高效空气过滤器在20世纪40年代早期得到了成功的开发和应用。20世纪60年代初，出现了单向流动洁净室，这些设备和技术的诞生成为洁净技术发展的里程碑，为现代技术奠定了基础。 净化工程中原来的标准是由美国制定的，也是使用 广泛的。单位是帝国制度。允许粒子的 大数量为每立方英尺空气0.5微米粉尘。