流水线设备的选购方法

流水线设备选购关键看“什么流水线设备 适合我的作业需求？”所以一定要从自身实际出发。此外，要选择有实力的公司,对我们流水线设备的选择更需要一种更高的要求。 1、详细说明设备必须履行的功能服务于作业目标。 所选流水线设备是做什么的？这个问题至关重要，这也是所有物流管理者在开始确定设备方案之前必须准确回答的问题。缺乏对设备作业需求的充分说明和设备应该具备的 能力的描述，将会导致所选设备不匹配的后果。为了更清楚地描述流水线设备需求，建议采取作业分析工具。在作业结构化分析的基础上，相关作业和各作业模块之间的物流量将更容易描述和计算，也更方便把握各作业中的流水线设备需求描述。 2、准备详细的设备方案来满足已确定的作业要求。 在流水线设备规划过程中，其目的不是确定设备方案的详细规格，而是确定设备的一般分类。例如货架设备，首先要制订的设备方案是以托盘货架，或者是悬臂式货架为分类依据；然后，在流水线设备规划与选择过程中的第四和第五个步骤中，再制订更详细的规格形式，如镀锌还是表面喷塑工艺。有一点不得不提醒各位同仁，设备方案制订工作，说起来容易做起来难。我们平时必须注意关于各项流水线设备知识的积累。对于比较复杂的系统需求，借助专业的物流规划顾问是世界范围内的通行做法。 3、定量（经济评估）与定性分析相结合。 对于设备方案的经济评估，首先是成本计算。通常，成本分两类：投资成本和年运行成本。 普遍的投资成本是流水线设备的采购费用。年运行成本是使用设备过程中不断发生的费用。典型的年运行成本项目包含物流作业人员的工资、流水线设备维护费用、税和保险费等。一旦设备方案的相应寿命周期成本计算完毕，就应该计算设备方案的现值。折旧、税赋计算和企业所得税是经济分析的重要方面。这里不再详细说明。定性因素确定后，需要将所有因素按重要程序赋予权数。然后，针对不同方案进行打分。 4、选择流水线设备和供货商。 选定后，接下来的工作是说明所需流水线设备的详细规格。通常这个阶段是重要工作是说明流水线设备需求的详细规格，及接触供应商，详细咨询供应商资质及设备的说明。流水线设备规划过程的 步骤是准备设备/系统招标书。这方面的具体操作方法不再赘述。

流水线常见的故障和该怎么处理

带式流水线可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既可运送散装物料，又可运送袋装物料。用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。一、输送带的打滑及解决办法
输送带在运行中，打滑的原因是多方面的。 常见的原因及解决办法有： 1、初张力太小。输送带离开精益处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。 2、传动精益与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在精益上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。 3、尾部精益轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。 4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。 5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。 二、流水线输送带的跑偏及其处理 带式流水线运行时输送带跑偏是 常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。 安装过程中，头尾精益、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。 输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有： 1、检查托辊横向中心线与带式流水线纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。 2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部精益的调整方法是：若输送带向精益的右侧跑偏，则精益右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向精益的左侧跑偏，则精益左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部精益的调整方法与头部精益刚好相反。 3、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则精益向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。