关于压力管道定期检验常见缺陷及处理小结

一是现场安装与设计不符。主要存在规格管径壁厚不符的情况，材质使用错误情况也时有发生。遇到这类情况时，检验员要重新进行安全校核，以确定该管道是否可以继续安全使用，缺陷严重者只能重新更换相关管道。 二是现场存在非法技术改造。这类管道往往是企业优化生产工艺进行的技术改造，但企业往往既没办理告知手续和现场安装监督检验，也没与设计单位进行设计变更，使该管道处于非法使用状态。目前的法律、规程、检验规则又未对该类管道如何检验、能否检验做出明确的说明，导致这类管道很难进行正常检验检测，也很难纳入常规检验检测范围。 三是磨蚀腐蚀减薄。这类管道往往是介质对管道冲刷磨蚀、介质对管道材质有腐蚀而导致的减薄。冲刷磨蚀有的是正常的介质磨损，如介质为水煤浆、黑水、灰水等，这类磨损无法避免，只能采取管道内壁增加陶瓷内衬、增加壁厚、使用特殊耐磨材料来延长管道使用寿命；也有由于设计不合理如压力、流速、管道走向不合理等导致的磨损；酸、碱、氯离子等介质会对碳钢、奥氏体不锈钢会产生腐蚀减薄，这类介质要避免设计安装用材错误，如氯离子介质一定不能用于不锈钢管道。磨蚀腐蚀减薄对管道安全使用带来的危害巨大，企业要对此特别重视，加强事前、事中控制，发现减薄应及时更换，避免因管道磨蚀腐蚀减薄导致管道破裂的安全事故。

压力管道安装的选择

压力管道安装:根据焊接件的钢材性能决定选择合适的焊接材料，焊接材料主要是指焊条、焊丝和焊剂。刚性环安装在管壁外部，以改善原管壁的椭圆度。当刚度差时，钢管原有的固有振动频率发生了明显的变化，与管内水流的压力波频率错开，不会形成共振从而使振动消除了。压力管道安装常用磁轭法和接触法两种磁化方法。 压力管道安装的磁轭法的有效磁化范围通常是由椭圆包围的区域，该椭圆具有两个磁极之间的连接线的长轴(l)和从两个磁极之间的连接线的中心到每侧的114L的短轴。如果两个磁极之间的距离过小，磁极附近的磁通密度将产生不相关的显示，如果磁极之间的距离过大，磁场强度将不足。所以磁极间距通常为50-200毫米。当要求轭之间的大的距离时，交流电磁轭应具有至少44N的提升力，DC电磁轭应具有至少177N的提升力。 接触法也称为支杆法、针刺法、手持电极法或尖锥法。它用两个触头接触工件表面，通电并磁化，在压力管道安装中产生一个扭曲的周向磁场，用来寻找平行于两个触头连线的缺陷。 如果在压力管道安装中触点间距太大，磁化电流流过的区域将变大，这将削弱磁场。如果触点间距过小，电极附近的磁化电流密度将过大，这将容易导致不相关的显示。因此，接触间距一般取75-200毫米。在操作时确保触头与工件表面接触良好，然后通电磁化，否则工件会被烧伤。关闭电源之后再取下触点。