永磁变频如何节能省电？
对于如今的空压机市场，节能省电是空压机产品的主流，是行业发展的趋势。目前空压机市场上， 省电的就是永磁变频螺杆空压机。作为专业的永磁变频空压机制造商，节能空压机服务提供商，所生产的永磁变频空压机是如何实现节能省电的呢？ 永磁变频空压机，采用的是高效变频稀土永磁电机，比普通的异步电机节能省电10%。主机与永磁电机采用一体轴式结构，传动效率100%，无需联轴器、无需齿轮、无需皮带，节能省电5%。 在散热方面，采用的是高效变频的离心风机，温度高时转速快，温度低时转速慢，根据温度高低自动调节，噪音 ，吸风散热效果 ，运行更稳定更省电。普通的永磁变频空压机用传统的轴流风机，噪音低，散热欠佳，有五个散热盲点，夏日容易出现高温跳机现象。 恒压供气，软启动，无需加卸载运行，用多少气产多少气。普通的空压机若只需6kg气压时必须是打到8kg再降至6kg时再加载，因此产生了两个浪费。一是从8kg降到6kg的空载浪费；二是从6kg升到8kg的压差浪费。每上升1kg的压力多耗电7%，2kg则多耗电14%。 同等功率的机型，永磁变频空压机比普通的工频机产气量大5%，也即实现省电5%。
影响压缩空气除水效果的五大原因
压缩空气被广泛应用于各行业的生产制造中，其中绝大部分的行业用气都要求是无水的。如果压缩空气中有水，将会使得用气设备和 终产品都受到损坏。在螺杆空压机系统中，都带有除水装置，目的就是为了把压缩空气中的水份除去，得到干燥洁净的气体。但当机组发生故障时，可能会使压缩空气的除水不完全，引起的原因具体如下： 空压机的冷却器散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力露点提高，会给后处理设备除水增加难度，特别是夏季，空压机的冷却器经常会被堵塞。 气水分离器故障，如果空压机采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离，其分离效率就比较差，导致露点上升。 用气量大，超出设计范围。压缩空气与用户端的压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，导致用气端有大量的液态水。 吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，吸附材料粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理， 终导致干燥机失效。 空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和时间调整不及时，使个过滤器内积水越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。
