洁净厂房的防火设计要求

随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。 一、火灾危险性分类 洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB50016—2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 二、建筑材料及其燃烧性能 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB222—1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T8627—2007）的有关规定。

无尘车间的优点：

无尘车间是在各行业中是一个多功能场所，优点通常体现在两个方面： 1、专业多：无尘车间广泛的运用在工业建筑，空调，净化，纯净水，纯净气体等专业，涉足领域广，拥有成熟的各行业经验；2、多参数：无尘车间可以根据空气清洁度，细菌浓度，空气量，压力，噪音和照度自行调整，无尘车间内的净化设备可以 的调控这些参数。 无尘车间净化工程的优点 了解了上面的两个提现，是不是更够较好的了解了无尘车间的有点在那些领域了，接下来小编就讲一讲电子行业无尘车间净化工程的优点： 1、良好的保湿性、高强度、隔热性、芯材导热系数：λ<=。高强度：可作为吊顶围护结构，用于承重、抗弯、抗压。一般来说，洁净室较少用于梁和柱。 2、送风过滤设备：高效送风口采用不锈钢结构，清洗美观，冲孔网片采用涂漆铝板，不生锈、不粘，易清洗；棉；3、地面处理：地面一般选用环氧自流地板或 耐磨塑料地板。如有防静电要求，可选用防静电地板；净化车间墙壁，非常节能环保，表面美观。 4、价格实惠，能有效降低使用车间进行车间创建或改造的成本。 5、施工方便，重量轻：10-14kg/m2，相当于砖墙的1/30。净化厂隔墙、屋面一般采用50厚胶合板；彩钢板设备灵敏方便：工期短，车间可根据生产需要调整，彩钢板墙的使用使车间的施工更加方便。 无尘车间是一项高新技术。无尘车间的设计和施工影响到后期产品的生产，产品生产的质量也直接关系到我们的健康生活。因此，寻找一个良好的净化无尘车间显得尤为重要。